Sw-motors.ru

Автомобильный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гранулятор какие обороты двигателя

Инструменты

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Оглавление:

  1. Принцип и технология производства пеллет
  2. Разновидности грануляторов
  3. Устройство гранулятора
  4. Гранулятор для пеллет своими руками
  5. Изготовление редуктора для самодельного гранулятора
  6. Гранулятор: особенности изготовления
  7. Советы по изготовлению матрицы для гранулятора
  8. Рекомендации по изготовлению гранулятора

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях. Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

  • иметь процент влажности 11-13%;
  • содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
  • должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

  • возможность вторичной переработки отходов,
  • получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
  • легкость работы,
  • изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
  • гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
  • возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

  • с кольцевой матрицей,
  • с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

  • большая стоимость матрицы,
  • низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

  • горизонтального типа,
  • вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

  • грануляторы редукторного типа,
  • пресс-грануляторы.

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

  • одноступенчатые,
  • двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

  • грануляторы для производства корма,
  • грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

  • основную раму,
  • грануляторный пресс,
  • дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

  • электродвигателя,
  • редуктора,
  • вала,
  • основы под гранулятор,
  • шерстей,
  • матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

  • металлического уголка,
  • матрицы,
  • листов качественного металла,
  • вала вращения,
  • электродвигателя,
  • крепежных элементов,
  • сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Советы по изготовлению матрицы для гранулятора

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Читать еще:  Двигатель deutz td226b технические характеристики

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

Рекомендации по изготовлению гранулятора

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео:

Как сделать гранулятор для комбикорма из мясорубки своими руками

Гранулятор из мясорубки своими руками подходит для приготовления мягкого комбикорма. Аппарат обладает невысоким запасом прочности, но может облегчить работу фермера и не потребует лишних затрат.

Устройство и принцип действия гранулятора из мясорубки

Чтобы понять, как работает самодельный гранулятор, для начала нужно рассмотреть принцип действия и устройство заводского прибора. Он состоит из нескольких основных частей:

  • бункера, в который засыпают сырье — зерно и продукты с высоким содержанием белка;
  • подающего механизма, за счет которого смесь продвигается внутри гранулятора;
  • матрицы — диска с отверстиями для формирования пеллет;
  • ножа, отрезающего на выходе утрамбованные гранулы;
  • приемного бункера, в который высыпается готовый комбикорм.

При использовании гранулятора смесь сырья погружают в бункер, включают устройство, и будущий корм плотным потоком продвигается к матрице. После того как масса выходит из отверстий, нож автоматически обрезает ее. Небольшие продолговатые пеллеты падают в подставленную емкость.

Промышленные грануляторы способны обрабатывать, в том числе твердые корма и производят в среднем около 200 кг готовой смеси за час. Пользоваться ими очень удобно, но есть недостаток, стоят такие устройства дорого. При ограниченных финансах собрать гранулятор лучше своими руками, основой для него может послужить старая металлическая мясорубка механического типа. Возможности агрегата будут ограничены, и обрабатывать в нем получится только мягкие корма, но и такое устройство принесет большую пользу в хозяйстве.

В верхней части гранулятора из мясорубки можно прикрепить воронку для удобной загрузки сырья

Самодельный гранулятор состоит из нескольких частей:

  • металлического корпуса мясорубки, выполняющего роль приемного бункера;
  • шнека, подталкивающего кормовую смесь к выходному отверстию;
  • покупной или самодельной матрицы — стального диска с просверленными частыми отверстиями;
  • ножа для отсекания готовых гранул;
  • шкива с ременной передачей — при включении он передает вращение на шнек мясорубки;
  • двигателя 220 В, он необходим для приведения всей конструкции в работу;
  • наружной емкости для приема готовых пеллет.

Устройство самодельного гранулятора практически полностью повторяет схему заводского прибора. Разница заключается в габаритах — домашний агрегат из мясорубки намного меньше. Кроме того, сборка у самодельного устройства менее надежная, а двигатель не такой мощный. Именно по этой причине для трамбования твердых кормов мясорубка не подойдет.

Чертежи гранулятора

Чертежи и видео гранулятора из мясорубки своими руками показывают, что это очень простое устройство. С его изготовлением справятся даже начинающие. Использовать в качестве основы для агрегата мясорубку удобно именно потому, что она требует минимальной доработки. При создании гранулятора понадобится только удалить лишние части устройства и закрепить некоторые дополнительные элементы.

Достоинством мясорубки является наличие готового прочного шнекового механизма

Размеры самодельного гранулятора определяют в соответствии с габаритами мясорубки. Основное внимание нужно уделить матрице, она должна плотно и без люфта входить в корпус агрегата. При изготовлении устройства проверяют соответствие друг другу всех скрепляемых деталей. К шнеку должны надежно крепиться шкив с одной стороны и отрезной нож с другой.

Гранулятор своими руками получается компактным и подходит для установки на стол в подсобке

Какие инструменты и материалы потребуются

Для изготовления шнекового гранулятора из мясорубки понадобится подготовить:

  • верстак или станину, на которую будет установлен агрегат;
  • токарный станок для обработки металла;
  • болгарку;
  • сварочный аппарат;
  • металлическую механическую мясорубку — советскую или современную;
  • двигатель на 220 или 380 В;
  • нож для нарезания пеллет;
  • два шкива с размерами 1 к 2 — для монтажа на двигатель и на шнековый механизм;
  • ремень для соединения мотора с мясорубкой;
  • сверлильный станок;
  • металлическую болванку для изготовления матрицы.

Как сделать гранулятор для комбикорма и травы из мясорубки своими руками

Алгоритм изготовления гранулятора из мясорубки от ЛПХ Кролик достаточно простой. При наличии определенных навыков в обращении с токарным станком, болгаркой и сваркой сделать агрегат можно быстро и без затруднений:

  1. На первом этапе необходимо разобрать мясорубку и избавить ее от лишних деталей. Ручка для вращения, крышка и решетка не понадобятся, их можно снять и отложить в сторону. Если у мясорубки есть ножки, в них при помощи сверлильного станка сразу же проделывают отверстия для крепления агрегата к верстаку.
    Нож-звездочка из мясорубки пригодится для монтажа снаружи выходного отверстия
  2. Внутренние ребра в корпусе мясорубки могут помешать установке матрицы, обычно их стачивают. Затем из железной болванки изготавливают новую крышку, которая будет удерживать перфорированный диск на выходном отверстии. Для закручивания на деталь наваривают проволоку толщиной 6 мм либо нарезают канавки при помощи болгарки.
    Если старое кольцо от мясорубки навинчивается на усовершенствованный агрегат, его можно оставить
  3. На токарном станке из металлической заготовки вытачивают матрицу, по размерам подходящую к горловине мясорубки. Толщина болванки должна быть не меньше 2 см. Отверстия для прессования высверливают на равном расстоянии друг от друга, с небольшим конусообразным сужением в нижней части изнутри.
    В центре болванки проделывают отверстие с пазом для закрепления матрицы на вращающемся шнеке
  4. Шнек от мясорубки необходимо усовершенствовать. С одной стороны в нем высверливают отверстие для винта, удерживающего нож для гранул, а с другой — паз для крепления вращающегося шкива. При сборке конструкции необходимо следить, чтобы и колесо с ременной передачей, и матрица прилегали к шнеку максимально плотно и точно. Между деталями не должно быть лишних зазоров, провоцирующих люфт.
    Шнек обрабатывают для крепления со шкивом и матрицей при помощи болгарки
  5. После того как все основные части гранулятора будут изготовлены, можно приступать к сборке агрегата. В корпус мясорубки вставляют шнек, прижимают к нему матрицу с отверстиями, а потом соединяют две детали при помощи винта с надетым на него ножом. Затем на выходное отверстие надевают крышку и плотно закручивают ее для закрепления всех элементов.
    Нож на винте необходимо зафиксировать гайкой, чтобы он не проскальзывал в процессе работы
  6. С противоположной стороны мясорубки на обточенный шнек с просверленным отверстием надевают шкив и тоже фиксируют при помощи винта. Фактически гранулятор своими руками на данном этапе можно считать готовым. Его остается установить на верстак, соединить ремнем шкив мясорубки со шкивом двигателя и произвести пробный запуск устройства в работу.
    Ремень для шкива берут без зубцов, чтобы при заедании он мог пробуксовывать

В первый раз гранулятор из мясорубки включают без нагрузки на холостом ходу. Необходимо проверить работоспособность конструкции и послушать, нет ли посторонних скрипов, треска или лишней вибрации. Если устройство функционирует ровно и с небольшим шумом, в верхнюю часть мясорубки засыпают пробную партию сырья и на практике оценивают качество гранулирования.

Читать еще:  Шевроле круз универсал какой двигатель

Рекомендации

Видео самодельного гранулятора для комбикорма из мясорубки рекомендуют обратить внимание на несколько моментов:

  1. Электромотор для устройства необязательно покупать, подойдет рабочий двигатель от старого пылесоса или стиральной машины. В бытовых условиях удобнее всего использовать элемент с напряжением 220 В, его можно подключить к любой розетке. При этом стоит учитывать, что мотор на 380 В обеспечит гранулятору большую мощность и производительность.
  2. При изготовлении матрицы размер отверстий определяют в соответствии с диаметром самой детали. Например, в диске шириной 20 мм оптимально просверлить дырки 3 мм. При диаметре 25 мм чаще проделывают отверстия 4 мм. Чем больше матрица, тем шире должна быть перфорация.

И отверстия для гранул, и паз для наконечника шнекового вала перед сборкой конструкции необходимо отшлифовать на токарном станке или вручную. Любые неровности в креплениях негативно отразятся на качестве и приведут к тому, что конструкция будет сильнее вибрировать. Грубые отверстия для комбикорма, в свою очередь, не позволяют добиться оптимальной плотности гранул.

Заключение

Гранулятор из мясорубки своими руками — достаточно простая в изготовлении конструкция. Для сборки агрегата понадобится воспользоваться токарным станком, болгаркой и сваркой, но в целом сложных профессиональных работ проводить не придется.

Правила эксплуатации грануляторов. Основные ошибки

Пресс грануляторы

Матрицы и обечайки

Мини грануляторы

Возможные ошибки при эксплуатации гранулятора

Гранулятор – оборудование для производства гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Зачастую при работе на новом устройстве пользователю не удается получить гранулы, а матрица постоянно забивается сырьем, возникают и иные проблемы, которые вполне разрешимы, достаточно лишь следовать следующим рекомендациям.

Неправильная мощность техники

Для получения комбикорма вполне подойдет гранулятор средней мощности, для производства пеллет потребуется мощное оборудование, в ином случае возможен быстрый износ и поломки техники.

Некорректно подобранная матрица

Грамотный выбор рабочего элемента позволяет получить гранулы хорошей плотности и качества, которые не будут крошиться.
Матрицы диаметром 100 мм не следует использовать для переработки сена, соломы, древесных отходов, шелухи без добавок. Чтобы загранулировать данное сырье, необходимо смешать опилки (или предварительно измельченное сено, пр.) с раздробленным зерном в процентном соотношении 3:2. Матрица диаметром 200 мм может использоваться для гранулирования опилок, шелухи и подобного сырья в чистом виде. Для производства топливных пеллет следует выполнить специальную зенковку матричных отверстий.

Некорректный зазор между валами и матрицей

Пережатые или недожатые ролики – гарантия некачественных гранул, забивания матрицы сырьем, заклинивания трущихся элементов устройства.

Сырье неправильной влажности

Для хорошей работы гранулятора смесь для пеллет должна иметь не менее 12-14% влажности, для комбикорма – 17-18%. Не следует опасаться, что гранулированный корм или пеллеты будут слишком влажными – в процессе прессования масса нагревается до 60 градусов и подсушивается.
При пониженной влажности сырье невозможно будет спрессовать в гранулы, при повышенной – продукт будет разваливаться в руках, покрываться плесенью в процессе хранения.
Проверить влажность сырья можно влагомером, но и при отсутствии прибора можно контролировать данный параметр.

  • Смесь можно применять для гранулирования, если она рассыпается без комков.
  • Массу необходимо подсушить, если при сжатии образуется плотный комок.

В домашних условиях можно увлажнить подготовленную массу при помощи пульверизатора либо смешав ее с водой в бетономешалке.

Использование сырьевых частиц различных по габаритам

Чтобы рабочий процесс проходил гладко, необходимо загружать массу, состоящую из частиц примерно равных размеров, и подходящих под отверстия матрицы. Оптимальный размер частиц сырья – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Неправильная подача сырья

На первом этапе подготовленную смесь в загрузочный бункер нужно подавать дозировано, равномерно и малыми порциями. Не следует наполнять бункер «под завязку», так как сырье будет сбиваться в комки, что значительно усложнит продавливание сквозь отверстия в матрице. Таким образом перерабатывается первая тонна, пока матрица полностью не притрется. Затем можно увеличивать производительность оборудования до заявленной в паспорте.

Если при перегрузе сырья отверстия были плотно забиты, то необходимо аккуратно высверлить массу сверлом и продолжить работу, уменьшив количество одновременно загружаемой смеси. Через некоторое время матрица разработается настолько, что можно будет засыпать полный бункер.

Твердые частицы в сырье

При попадании твердых частиц и посторонних предметов в гранулятор, возможна не только остановка работы, но и поломка оборудования. Чтобы продлить срок эксплуатации техники, обеспечить необходимый уровень производительности и отличное качество продукции, необходимо проверять сырьевую массу перед загрузкой в бункер.

Некорректный старт и финиш

Для выхода техники на рабочий режим, необходимо предварительно прогреть рабочие механизмы на сырье с влажностью 15% и низким коэффициентом трения. Такое же сырье рекомендуется применить при остановке гранулятора, что облегчит дальнейший запуск оборудования и исключит залипание отверстий матрицы. После остановки устройства необходимо ослабить уровень прижима роликов к матрице.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы гранулятора подшипники в роликах постоянно подвергаются воздействию высоких нагрузок, температур, влажности и пыли. Чтобы оборудование работало хорошо, необходимо каждые 2-3 часа обрабатывать рабочие механизмы специальной смазкой.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность оборудования могут скачки напряжения, поэтому рекомендуется использовать специальные устройства для стабилизации поступающего напряжения.

Как настроить гранулятор на рабочий лад

  1. Проверить все винты на предмет ослабления.
  2. Залить смазку или масло – примерно 3 литра так, чтобы уровень достиг масляного щупа.
  3. Провести обкатку нового оборудования – пропустить через гранулятор смесь из кукурузной муки (пшеничных отрубей, сои, пр.) и мелкого речного песка с добавлением 10-20% пищевого масла. Во время пропускания заявленной массы проводится настройка зазора между прижимным роликом и матрицей. Работа оборудования с полировочной смесью занимает 1-2 часа, при появлении полноценных гранул постепенно добавлять обычное сырье для гранулирования. Гранулы со смесью для полировки собираются и утилизируются.
  4. Настроить длину гранул при помощи регулирования ножа.
  5. Готовый продукт помещается для охлаждения в проветриваемое помещение.

Проблемы при работе гранулятора и рекомендации по их устранению

Малая производительность устройства, не соответствующая заявленной

Порошкообразные или излишне мягкие гранулы

  1. Недостаточная влажность массы
  2. Изношенность плоской матрицы
  1. Увеличить содержание воды в сырье
  2. Заменить матрицу

Слишком быстрый износ ролика

Аномальные шумы при работе гранулятора

  1. Сырье содержит твердые частицы
  2. Поврежден подшипник
  3. Произошло ослабление деталей
  1. Удалить посторонние включения
  2. Заменить подшипник
  3. Подтянуть рабочие механизмы

Неожиданная остановка оборудования

Правильный подбор сырья, соблюдение правил технологического процесса, своевременное обслуживание обеспечат корректную и эффективную работу гранулятора, получение качественного продукта.

Использование грануляторов. Типы и особенности

Гранулятор является многофункциональным инструментом, который принесет пользу, как на небольшой ферме и так на обычном дачном участке. Используется гранулятор для производства пеллет, а также для формовки гранул комбикормов из нескольких ингредиентов, которые прессуются внутри устройства.

Такая машина используется для переработки опилок, отходов от переработки зерновых, сена, отрубей, травы.

  1. 1 Принцип работы гранулятора
  2. 1.1 Строение гранулятора для пеллет
  3. 1.2 Типы грануляторов
  4. 1.3 Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей (видео)
  5. 1.4 Грануляторы отечественного производителя
  6. 2 Подготовка к работе и правила безопасности
  7. Related Posts

1 Принцип работы гранулятора

Принцип действия такого устройства довольно прост. Подготовленное для переработки сырье засыпается в специальный приемный отсек. Внутри бункера установлено два вала, которые превращают сырье в гранулят, продавливая его через специальные отверстия матрицы.

Читать еще:  Вакуумная схема двигателя 3ст

На гранулирование отдельных компонентов действует высокое давление. В результате температура сырья повышается до 80 градусов. Это делает его более пластичным, позволяя делать гранулы хорошего качества.

Последним этапом такой обработки является измельчение полученных стержней фиксированным ножом. Полученные кусочки скатываются в конечный патрубок машины. А оттуда выходят в подставленную тару.

Перед переработкой весь используемый материал тщательно измельчается на фракцию с размерами 1-2 мм. Такая масса в процессе подсушивается до влажности в 15 %. Более влажными перерабатываются только отдельные типы сырья.
к меню ↑

1.1 Строение гранулятора для пеллет

В зависимости от модели, производителя и функциональности, устройства данного типа могут отличаться дополнительными деталями и комплектующими. Что касается общего строения, то здесь каждый гранулятор для пеллет производится по одной и той же схеме:

  • защитный корпус, включающий в себя приемное отверстие и бункер для сырья;
  • в центре корпуса находятся пазы для установки главной составляющей гранулятора матрицы с отверстиями, пропускающими сырье;
  • над матрицей располагаются два вертикальных вала, которые покрыты специальными муфтами и оборудованы осями;
  • на ось вала фиксируется специальный бегунок, позволяющий ему свободно ходить по матрице;
  • муфта на валу крепится за счет регулировочного болта, который отвечает за просвет между матрицей и бегунками;
  • ниже матрицы в корпусе располагается диск для разгрузки гранулята;
  • в низу установлен специальный патрубок для вывода пелет и гранул;
  • вся конструкция установлена на специальной раме, оборудованной системой запуска;
  • в качестве силового агрегата выступает бензиновый или электродвигатель.

1.2 Типы грануляторов

Различные типы таких машин различаются по строению основных комплектующих. По типу расположения матриц для грануляторов выделяют следующие виды устройств:

  • гранулятор с кольцевой матрицей;
  • механизм на основе плоской матрицы;
  • гранулятор с неподвижной матрицей.

В машинах первого типа используется специальная матрица с выемками по краям, в которых двигаются бегунки. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять нагрузку, а соответственно и перерабатываемый продукт по всей площади матрицы.

Второй тип устройств использует матрицу без выемок. Такая матрица не так равномерно распределяет нагрузку, к тому же ролики иногда сходят со своих траекторий. Но, конструкция отличается более высоким качеством гранул. К тому же, первый тип используется более в промышленной сфере, а плоские матрицы устанавливаются на устройства для частного пользования.

Последний тип машин являют собой все грануляторы с плоской матрицей, диаметр которой превышает 270 мм. Такое устройство лучше распределяет нагрузки и не так сильно изнашивается, как подвижный вариант.

Также машины распределяют и по типу рабочего органа. Среди них выделяют:

  • пресс-гранулятор;
  • редукторный вариант;
  • шнековый гранулятор.

Первый тип оснащен специальным прессующим узлом. Он имеет ту же схему работы, что и в обычных устройствах, но особая форма вальцов и матрицы позволяет улучшить обработку сырья.

Редукторный гранулятор использует в своей работе специальный одноступенчатый или двухступенчатый редуктор, который передает крутящий момент от двигателя рабочему органу. Он позволяет усилить давление на материалы-исходники, чем значительно увеличивает продуктивность работы.

Последний тип представляет собой устройство с горизонтальной подачей, в отличии от стандартных моделей. Здесь продавливание гранулята через матрицу проводится с помощью специального шнека.
к меню ↑

1.3 Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей (видео)


к меню ↑

1.4 Грануляторы отечественного производителя

Отечественные производители поставляют на рынок довольно большое количество таких устройств. Наиболее распространенными и успевшими зарекомендовать себя являются модели:

  • ГКМ 100;
  • ОГМ 1,5 м;
  • ДГ 1.

Первое устройство представляет собой бытовой гранулятор, предназначенный преимущественно для переработки зерновых, сена, отходов продуктовой сферы в гранулированный комбикорм. Его можно использовать и для создания пеллет, но более высокая продуктивность такого процесса достигается на специализированных машинах.

Механизм работает на электродвигателе с мощностью 1,5 кВт. При покупке можно выбрать модификации, работающие в сети 220 V или 380 V. Производительность такой машины до 30 кг комбикорма в час. Размеры гранул зависят от вида установленной матрицы (можно выбрать по желанию при покупке) и могут составлять от 2 до 6 мм. Габариты устройства составляют 610 на 420 мм. Поставляется в двух вариантах с двухфазным и трехфазным электродвигателем.

Использование гранулятора 1 5 м больше подходит для переработки соломы, опилок, сухих веток и торфа. В результате переработки получаются пеллеты небольших размеров, которые отличаются длительным временем тления и низким процентом влажности. Устройство можно также использовать для производства гранул комбикорма из сена или травы. Производительность такой машины составляет 1,2 тонны опилок в час, 1,3 тонны сена в час. Установка работает на основе мощного двигателя в 90 кВт. Вес устройства составляет 1,8 тонны.

Для второй модели используется фракция, размеры которой от 1 до 5 мм. Такой гранулятор больше подходит для небольших предприятий. Использовать в домашних условиях не рационально.

Вес гранулятора ДГ 1 составляет порядка 800 кг, что также делает его подходящим для небольшого предприятия. На нем установлен отечественный электродвигатель с мощностью в 18,5 кВт. Продуктивность такого устройства достигает 300-1200 кг комбикорма в час. Подходит для переработки, как опилок, так и компонентов различных кормов. Данная модель отличается простотой конструкции и очень легко обслуживается.

На отечественном рынке на сегодня представлено огромное множество мини грануляторов, которые имеют упрощенную структуру и меньшие габариты. Это позволяет использовать их даже в маленьком частном хозяйстве. Цена такого устройства значительно ниже более крупных моделей, а производительности вполне хватает на переработку зерна и опилок.
к меню ↑

2 Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

  • определяемся с местом установки устройства;
  • устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
  • дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
  • фиксируем крепления;
  • только на данном этапе можно подключать пресс к сети.

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector