Sw-motors.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Почему пилку лобзика уводит в сторону и как сделать идеальный рез ДСП без скола краев

Почему пилку лобзика уводит в сторону и как сделать идеальный рез ДСП без скола краев

Благодаря развитию технологий сегодня каждый домашний мастер может уйти от ручной работы и использовать механизированные средства, которые позволяют упростить работу, ремонт и другие области применения. Далеко не последним устройством является лобзик, или пила, которая работает от электричества и может применяться для резки самых различных материалов – от ДСП, дерева и металла до камня и высокопрочных поверхностей.

Но в большинстве случаев при работе с электролобзиком получается так, что его пилку начинает либо изначально, либо со временем уводить в разные стороны, от чего линия реза получается кривая и некрасивая на внешний вид, что в свою очередь может привести к остановке рабочего процесса. Угловой или кривой распил дерева означает его полную утилизацию.

Причин неровного пила существует масса, но основными из них являются:

  • затупленная пила;
  • чрезмерное усилие нажатия;
  • наличие косослоя в древесине;
  • дешевый материал пилки;
  • китайское производство лобзика.

Как правило, чем тоньше материал, который нужно распилить, тем ровнее получается шов. Слишком толстый материал заставляет пилку нагреваться, что в свою очередь вызывает искривление зубьев или полное их сгорание, а в итоге – кривой шов.

Слишком дешевая цена электролобзика и самих режущих пилок должна насторожить покупателя, ведь для их изготовления явно применялись дешевые материалы, которые в первую очередь являются главной причиной плохой работы устройства.

Чтобы сделать идеальный срез, нужен опыт и профессионализм, а также понимание основной техники резки ровных линий на различных участках длины.

  1. Резка с запасом позволяет сохранить необходимую ширину или длину разрезки, а кривые края после резки обрабатываются ручным или электрическим фрезером.
  2. Наличие двух параллельных линий реза позволяют контролировать прямолинейность пилки при работе.
  3. Работа без нажатия или в режиме маятника позволяют устройству самостоятельно производить резку, то есть лобзик будет идти сам по мере разрезки материала.
  4. Использование различных направляющих для хода лобзика позволят сделать более ровный срез, чем при ручной работе без направляющих. Это могут быть ровные доски, бруски, металлические профиля или другие длинные идеально ровные элементы, которые прочно закрепляются на листе.
  5. Смазка пилы во время глубокой и интенсивной резки позволяет, как ускорить сам процесс резки (данный метод применяется при работе электрической или бензиновой пилы), так и облегчить прохождение зубьев без излишнего нагрева.

Ремонт электролобзика

Ничто не вечно, и со временем износ направляющих втулок,появился заметный люфт штока, после чего выполнять точные работы этим лобзиком стает трудно.Так как расставаться с удачной моделью не хочеться, я решил его можна восстановить. Для этого нужно заменить верхнюю и нижнюю направляющие втулки штока.

Для замены верхней втулки подошла втулка от цепи зерноуборочного комбайна. Все детали втулочно-роликовых цепей делают из высококачественной закалённой стали, поэтому я и остановился именно на этой втулке. Сомневаться в её прочности и износостойкости не приходится. Единственное, что пришлось с ней сделать — слегка увеличить внутренний диаметр (8 мм), чтобы втулка надевалась на шток лобзика с небольшим, но гарантированным зазором (люфтом) около 0,05 мм.

Одним из самых выносливых оказался лобзик марки «Cosals». Но ничто не вечно, и со временем износ направляющих втулок,появился заметный люфт штока, после чего выполнять точные работы этим лобзиком стает трудно. Так как расставаться с удачной моделью не хочеться, я решил его можна восстановить. Для этого нужно заменить верхнюю и нижнюю направляющие втулки штока.

Для замены верхней втулки подошла втулка от цепи зерноуборочного комбайна. Все детали втулочно-роликовых цепей делают из высококачественной закалённой стали, поэтому я и остановился именно на этой втулке. Сомневаться в её прочности и износостойкости не приходится. Единственное, что пришлось с ней сделать — слегка увеличить внутренний диаметр (8 мм), чтобы втулка надевалась на шток лобзика с небольшим, но гарантированным зазором (люфтом) около 0,05 мм.

Так как втулка цепи имеет продольный разрез вдоль образующей, немного увеличить её внутренний диаметр оказалось совсем не сложно. Сделал я это с помощью круглой оправки с небольшой конусностью на одном конце. В качестве такой оправки использовал подходящий по размеру круглый напильник с мелкой насечкой. Осторожно насаживая втулку на конус легкими ударами молотка, увеличил до необходимой величины её внутренний диаметр сначала с одной, а за-тем — с другой стороны (см. рис.). Предварительно, чтобы не царапать внутреннюю поверхность втулки, на конусную часть напильника подмотал несколько витков тонкой вощёной бумаги.

Монтаж верхней втулки также не представляет особых проблем — её просто вставляют в соответствующее гнездо в пластмассовом корпусе. Чтобы новая втулка сидела более плотно, снаружи на нее пришлось подмотать два-три витка медной фольги.

Читать еще:  Что такое располагаемая мощность двигателя

Несколько больше пришлось повозиться с заменой нижней направляющей втулки. Здесь была установлена точно такая же втулка, как и вверху, но запрессованная в металлическую обойму в виде срезанного наполовину кубика со стороной 20 мм (см. рис.). Эта прямоугольная обойма необходима для надёжной фиксации нижней направляющей втулки в приливах пластмассового корпуса.

Чтобы упростить сборку и установку этого узла на шток лобзика, новую направляющую втулку с обоймой я сделал разъёмной (см. рис.) — из двух половинок, которые соединяются двумя медными накладками с помощью пайки.

Обойму вырезал из стальной полосы толщиной 10 мм. В центре её просверлил сквозное отверстие диаметром, равным наружному диаметру втулки, растянутой на конусной оправке, как описано выше. Затем распилил обойму по оси симметрии на две равные половинки.

Также на две половинки разделил и втулку, но её лучше не пилить, а расколоть. Сделал я это следующим образом. Зажал втулку в тиски за торцы, и точно напротив имеющегося разреза с внешней стороны свежим полотном сделал неглубокий запил, вставил в этот запил острие зубила и легкими ударами молотка расколол втулку на две равные части.

Прежде чем собирать нижнюю направляющую на штоке лобзика, надо извлечь из корпуса весь кривошипный механизм. Затем нужно установить на нижнюю часть штока половинки втулки, сжать их половинками обоймы и временно зафиксировать в таком положении струбцинкой или ручными тисочками. Окончательно все детали фиксируют напайкой двух медных накладок (см. рис.). Чтобы детали легко паялись оловянно-свинцовым припоем их поверхности желательно заранее протравить ортофосфорной кислотой.

Когда обе втулки встали на свое место, проверил лёгкость хода штока, смазал все трущиеся поверхности графитовой смазкой и собрал корпус лобзика. Но прежде чем «пускать» его в работу, дал ему минут 15-20 поработать на холостых оборотах без нагрузки, то есть провел обкатку. Затем вновь разобрал кривошипный механизм, промыл в бензине и смазал, но на этот раз специальной смазкой «Шрус» (применяется в автомобилях для смазки самых высоконагруженных узлов, в частности, шарниров равных угловых скоростей). После этого лобзик был полностью готов к работе.

Кстати, о смазке. Промывать и смазывать шатунный механизм «Шрус» следует регулярно, через каждые 200-250 часов непрерывной работы. Также регулярно нужно заменять смазку и в подшипниках двигателя. В этом случае срок безотказной работы лобзика увеличивается более чем вдвое.

Ремонт электролобзика видео

Как пользоваться электролобзиком: советы для домашнего мастера

Содержание

Содержание

Известная детская считалочка гласит: «Буду резать, буду бить…». У начинающего мастера наверняка она начинает звучать в голове, как только дело доходит до пиления электролобзиком. Как отрезать материал, не испортив его, и не быть при этом битым?

На самом деле все просто. При работе с электролобзиком нужно соблюдать несколько важных принципов, речь о которых пойдет далее.

Общие принципы резки

Принцип 1. Все электролобзики дают неровный рез. Это важно понимать. Сама конструкция инструмента подразумевает несколько степеней свободы пилы, поэтому получить на сто процентов идеальный разрез не получится, но соблюдение нескольких простых правил сведет количество «косяков» к минимуму:

    не прилагать усилий. Никаких, абсолютно. Небольшой прижим к поверхности и задание направления движения – все, что нужно для чистого реза. Да, медленно, но качественно;

  • правильный выбор частоты хода. Каждому материалу – своя частота вращения двигателя. Подбирать, конечно, придется экспериментально, ведь подходящая скорость зависит от множества факторов: структуры материала, его толщины, типа установленной пилки и т. д.;
  • либо скорость, либо качество. Включение механизма маятниковой подачи пилы ускоряет рез, но снижает качество пропила;
  • Ахиллесова пята большинства лобзиков – устройство системы маятникового хода. Именно ее конструкция, в большинстве случаев, не позволяет получить строго перпендикулярный к поверхности срез. В механизме маятника достаточно большие люфты, которые и «уводят» пилку в сторону от вертикали и намеченной линии реза, при приложении к лобзику даже незначительных усилий. Лишь немногий профессиональный инструмент имеет иные по конструкции системы маятника (собран непосредственно в редукторе) и стабилизации режущего полотна, которые удерживают лезвие пилы в строго перпендикулярном положении. Чтобы получить гарантированно перпендикулярный рез, пилка должна быть как можно толще (от 1,5 мм).

    • только острая расходка. Как только режущая кромка чуть притупилась, пилка начинает вести себя непредсказуемо. Поэтому, если зубья «просели» – срочно менять;
    • температура – наше все. Нужно тщательно следить за температурой режущей поверхности, не допускать ее перегрева. Зубья пилы подвержены сильному износу именно в моменты перегрева, поскольку металл становится мягче и не может достойно противостоять силам трения.
    Читать еще:  Двигатель k7ja700 сколько клапанов

    Принцип 2. Лобзик – это всего лишь привод пилы. Не особо важны его «навороты» (количество ступеней маятниковой подачи, подсветка, лазерный указатель и т. д.). Действительно важный параметр – мощность электролобзика. От нее зависит тип и толщина материала, который будет лобзику «по зубам».

    Принцип 3. Пилка – главная скрипка в дуэте с лобзиком. Существует огромное количество типов и разновидностей этого инструмента. И каждый «заточен» под определенную задачу или материал. От верного выбора типа режущего инструмента зависит качество конечного результата.

    К примеру, для фигурного реза по материалу нужны тонкие пилки, для черновой нарезки заготовок подойдут пилки для грубого реза. Чтобы выпиливать сложные, замысловатые изделия потребуются пилки с двумя режущими кромками. Передняя производит основной рез, а задние зубья подрезают заготовку при малых радиусах пиления, делая лезвие более маневренным. К тому же, применение двухстороннего лезвия позволяет вести лобзик как вперед, так и кратковременно назад. К примеру, при выпиливании контура кленового листа.

    Стоит помнить, что режущие полотна для лобзиков выпускаются под различную толщину материала. Есть пилки для резки толстого и тонкого материала, отличающиеся друг от друга своей длиной. Размер некоторых экземпляров может достигать 250 мм, главное, чтобы хватило мощности электролобзика.

    Принцип 4. На толщину материала разрезаемой заготовки должно приходиться как минимум три зуба режущего лезвия. Чем толще заготовка, тем крупнее зубья должны быть у пилки. Соблюдение этого принципа позволяет достигать наилучшего результата, поскольку всегда остается место для отвода опилок с места реза, паз не забивается и процесс идет быстрей.

    Принцип 5. Все в дело. Для получения максимально ровного, прямого реза, не стоит пренебрегать вспомогательными приспособлениями. Боковой упор, направляющая шина или сделанный на скорую руку кондуктор – помогут провести инструмент по заготовке как можно ровнее, что тут же отразится на конечном результате.

    Кусок ламината или любой другой материал с ровной кромкой, могут послужить отличной направляющей, на которую можно опереть подошву лобзика. Главное правильно выставить опорный торец и надежно его закрепить.

    Как резать металл

    Должна использоваться специальная пилка для металла. Ее особенность – мелкие зубья.

    При тонком или мягком (алюминий, медь и т. д.) металле можно ставить обороты двигателя повыше. Для лучшего скольжения и уменьшения сил трения в рез желательно периодически добавлять по несколько капель масла.

    В случае резки листового металла, для получения ровного реза, лучше подложить под него тонкую подложку из фанеры. Резать станет значительно удобней, поскольку лист металла не будет сильно вибрировать.

    Для уверенного распиливания металлических деталей, мощность лобзика должна быть как можно выше. Оптимальным значением для резки металла, является величина свыше 750 Вт.

    Как резать дерево, ДСП, фанеру

    Наибольший ассортимент режущих пилок именно в сегменте инструмента для дерева.

    Понятно, что пилкой для дерева можно резать и ДСП, но все же лучшее решение – использовать пильный инструмент по назначению, так он прослужит дольше. Пилки для ДСП более «живучие», поскольку помимо самого дерева им приходится сталкиваться и с клеевой основой материала.

    Количество ходов полотна пилы выставляется в каждом конкретном случае индивидуально, отталкиваясь от максимальных значений.

    Важно! Если при большой частоте вращения двигателя наблюдается подгорание заготовки в месте реза, скорость нужно уменьшить. Это убережет пилку от перегрева, а заготовку от порчи.

    Что касается распила фанеры, то для получения качественного реза категорически не рекомендуется использовать маятниковый механизм. На фото в левой части рез осуществлялся с включенным качанием, а в правой части – без него.

    Лучший вариант – использование электролобзика со специальной пилкой для фанеры, имеющей равносторонние зубья. Если такого полотна нет под рукой – выручит проверенный способ – на место предполагаемого реза наклеивается полоска малярного скотча, а после реза она удаляется.

    Для распиливания тонких деревянных заготовок подойдут лобзики с низкими показателями мощности.

    А вот если предполагается пиление сечений более 50 мм, то следует обратить внимание на инструмент со средними показателями мощности.

    Как резать металлочерепицу

    Основную сложность при распиливании металлочерепицы представляет ее сложный профиль. Лист материала желательно заключить между брусков с двух сторон реза. Это создаст необходимый для работы пилки зазор, и исключит вибрацию материала.

    Чтобы не испортить покрытие кровельного листа, подошву лобзика лучше обернуть мягким материалом.

    Как резать оргстекло, пластик

    Для резки пластиковых материалов выбирают пилку с крупным зубом и ставят небольшие обороты двигателя. При малой частоте хода пилы стружка идет ровно и пластик хорошо пилится. При увеличении оборотов – материал начинает плавиться, лобзик перестает резать, поскольку полотно вязнет в расплавленной пластмассе.

    Читать еще:  Шатун двигателя мотоблока своими руками

    Как резать керамику, керамогранит

    Пилить керамическую плитку и другие материалы на основе керамики сложно, но возможно. В продаже можно найти специальные пилки с алмазным напылением или с режущей кромкой, покрытой карбидом вольфрама.

    А вот: «Стоит ли это делать?» – вопрос, который каждый решает для себя сам. Гораздо проще и удобней произвести рез такого материала болгаркой, с надетым на нее алмазным диском.

    Как пилить ламинат

    Пилить ламинат совершенно не сложно. Основную сложность представляют сколы пластиковой поверхности, образующиеся на кромке реза. Для недопущения сколов полоски ламината и других ламинированных материалов (ДСП, ДВП) нужна пилка, зубья которой направлены вниз от лобзика или режущее полотно с равносторонним зубом.

    Важно! При пилении толстых заготовок пилой с зубьями, направленными в сторону материала, такая пилка отталкивается от заготовки и норовит поднять лобзик. Нужно быть предельно внимательным! Равносторонний зуб лишен этого недостатка.

    При совершении распила обычным полотном для дерева или ДСП, рез лучше совершать с внутренней стороны полосы. В этом случае сколы «украсят» ее, а лицевая сторона останется нетронутой.

    Вывод

    Электролобзик – полезный инструмент, с помощью которого решается множество хозяйственных задач. Главное, использовать нужные расходные материалы, подходящие для каждого конкретного случая и грамотно выбирать режимы его работы. И тогда, в голове начинающего мастера детская считалочка трансформируется в призыв к действию: «Буду резать! Буду резать! Буду…».

    Основные поломки электролобзика

    Знание основных поломок электрического инструмента необходимо для всех специалистов по ремонту. Навыки точного выявления причины неисправности и скорость ремонтных работ в результате экономит не только время, но и финансы. Обладая информацией о тех факторах, которые приводят к неисправностям оборудования, можно действовать на опережение и правильно эксплуатировать инструмент, не допуская его преждевременного выхода из строя, иначе предется выбрать новый.

    Электролобзик входит в число инструментов, которые функционируют от сетевого питания. С его помощью можно выполнять операции с материалами различной природы происхождения: дерево, пластик или даже металл. Эта многофункциональность достигается за счёт использования большого числа пильных полотен, которые имеются для разных ситуаций. Во время эксплуатации инструмента на его элементы действует немалая механическая нагрузка. Благодаря сервисным ремонтным организациям и рекомендациям специалистов обозначены распространённые поломки электролобзиков, в том числе причины выхода из строя.

    Распространённые поломки электролобзиков и причины выхода из строя

    1. Выход из строя опорного ролика. В процессе операций над различными материалами пильное полотно считается основным рабочим элементом электролобзика, выполняющий его полезные функции. Этот элемент закрепляется на опорный ролик инструмента, на который приходится максимальная нагрузка во время работы.

    Факторы появления перегруженности и преждевременного выхода из строя опорного ролика:

    • применение некачественной пилки;

    • использование пилки с затупленными зубьями;

    • применяемая пилка не предназначена для проведения подобного рода операций.

    Нагревание полотна электролобзика может привести к заклиниванию ролика. В противном случае вероятен распил непосредственно самого ролика.

    Для недопущения неисправности опорного ролика необходимо выполнять следующие действия:

    • комплектация электролобзика должна быть качественной;

    • своевременно производить замену полотна;

    • применять полотна в соответствии с профилем выполняемых операций;

    • во время работы с инструментом нужно быть аккуратным и избегать чрезмерных нагрузок при распиле материала, а также учитывать пожелания производителя в инструкции.

    2. Выход из строя узла фиксации полотна. Большинство моделей электролобзиков снабжены безинструментальной фиксацией полотна. Благодаря этому повышается удобство эксплуатации инструмента, потому что можно быстро произвести замену режущего наконечника. Основная загвоздка заключается в поломке этого узла вследствие частого проникновения частиц пыли, которая возникает в процессе работы.

    Профилактика

    • не допускать засорение крепления полотна пылью;

    • наносить смазку WD-40;

    • по возможности собирать пыль с помощью пылесоса или пылесборника.

    3. Поломка редукторных элементов. Это явление происходит также из-за негативного воздействия пыли, проникающей в редуктор посредством вентиляционных щелей. Как и во втором пункте выручит применение пылесоса или пылесборника.

    4. Неисправность опорного штока. Для предотвращения этой поломки необходимо аккуратно работать с электролобзиком. Непозволительно упускать его с высоты, а также стараться не допускать ударов корпуса и штока с острыми концами материала, который обрабатывается.

    5. Повреждение зубьев в районе цанги. Возникает во время затягивания плохо вставленного полотна. Чтобы не допустить этого повреждения необходимо проявить внимательность.

    6. Быстрое изнашивание червячной передачи якоря, а также главной косозубой шестерни. Происходит тогда, когда начинается резка материала без достижения двигателем электролобзика полных оборотов. Поэтому не рекомендуется до установления нормальной скорости подносить полотно инструмента впритык к материалу.

    Благодаря этой методике можно существенно продлить срок службы электролобзика.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector