Sw-motors.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление металлических труб из обечаек

Изготовление металлических труб из обечаек

Обечайка – это металлическая труба цилиндрической, овальной или конической формы. Такие конструкции используют для изготовления различных емкостей, котлов или вспомогательного оборудования: барабанов, колец или соединительной арматуры в различных магистралях. Отсутствие днища делает такие изделия универсальными, они подходят для сборки трубопроводов, резервуаров или оборудования различного назначения.

Изготовление обечаек осуществляется из стали марок 09Г2С, 3сп5, 20, 12Х18Н10Т, 17Г1С. Наше производство оснащено современным оборудованием, что позволяет выполнить раскрой любой сложности:

  • Вальцы – сгибают листы толщиной от 1 до 50 мм с максимальной длиной до 2 м;
  • плазменная резка с ЧПУ – обеспечивает разрез листов толщиной до 150 мм и размерами 2 на 6 метров;
  • сварочные посты Mig/Tig для сваривания заготовок и формирования прочного и герметичного шва.

Изготавливаем металлические обечайки диаметром от 70 до 4000 мм с толщиной стенки от 1 мм до 50 мм. Гарантируем высокое качество изделий, вся продукция отвечает требованиям ГОСТ 14249 (расчет прочности), ТУ 14-3Р-56-2001 и ТУ 1381-001-17454136-2013.

Где используют трубы из обечаек?

Обечайки – прочные трубы, которые способны выдержать высокие нагрузки, поэтому применяются в строительстве, как комплектующие при изготовлении различного оборудования и прокладки трубопроводов общего назначения. Из-за наличия сварочного шва не используются в магистралях с перепадами давления или предназначенных для агрессивных сред.

Сфера применения обечаек:

  • на гидросооружениях как емкостное оборудование или соединительные элементы водопровода;
  • при монтаже теплосетей для транспортировки горячей или холодной воды;
  • как защитные кожухи для различных магистралей на производстве или при монтаже на улице;
  • для монтажа вентиляции, диаметр подбирается под размеры и назначение системы;
  • как основа для изготовления производственных барабанов, котлов и различных сосудов.

Размеры подбирают под назначение и особенности эксплуатации. Обычно такая информация указывается в технической документации и согласовывается при оформлении заказа. Мы изготовим обечайки с любой толщиной стенки, нужной длины и под требуемый диаметр труб.

Изготовление обечаек

Металлические обечайки изготавливают из листовой стали, маркировку выбирают под требования заказчика. Листы подбирают в зависимости от требуемой толщины, осматривают материалы на предмет коррозии. Далее приступают непосредственно к нарезке, формовке, выполняются сварочные работы.

  • составление проектной документации;
  • разметка выкроек согласно требуемым размерам;
  • нарезка заготовок;
  • вальцовка на листогибочных станках;
  • сварочные работы;
  • оценка прочности труб;
  • проверка герметичности сварочного шва.

Использование современного оборудования и высокая квалификация наших сотрудников позволяет контролировать процесс изготовления на всех этапах. После оценки качества готовые обечайки отправляются на склад, проводится отгрузка партии или доставка клиенту.

Заказать металлические трубы из обечайки

Наша компания занимает лидирующие позиции по производству металлоконструкций. При изготовлении мы строго придерживаемся государственных стандартов качества и ТУ. Предлагаем надежные обечайки для профессионального строительства или оснащения производств.

Оставить заявку можно по телефону, по электронной почте или онлайн. Технический специалист выслушает ваши требования, рассчитает и согласует цену. Если потребуется консультация, сотрудник ответит на все вопросы. После одобрения составляются чертежи, по которым изготавливают обечайки.

Обечайка

Обечайка — это открытый цилиндрический или конический элемент металлоконструкции (типа обода, барабана, кольца, короткой трубы). Обечайки изготавливаются методом. Гибка листа осуществляется в вальцах (листогибочной машине), толстолистовая сталь деформируются с предварительным подогревом.

Обечайки находят применение в строительной, металлургической, нефтеперерабатывающей промышленности. Самое большое количество заказов на производство обечайки мы получаем от машиностроительных предприятий.

Обечайки производятся для дальнейшего использования:

  • в сварных металлоконструкциях: аппаратов, труб, котлов, баков, силосов, резервуаров, емкостей;
  • в качестве заготовки: стальных бандажей, фланцев, бандажных колец, крановых барабанов, тормозных барабанов, конвейерный барабанов, роликов, патрубков, подбандажной обечайки вращающихся печей и других элементов промышленного нестандартного оборудования;
  • в кожухах магистралей и конструкций опор мостов, водоводов, канализаций, переходов;
  • для изготовления промышленных дымовых труб, вентиляционных труб, газоходов.
  • деталей технологических трубопроводов: отводы сварные, тройники, переходы, патрубки из нержавейки, компенсаторы, опоры трубопроводов.
Читать еще:  Что такое двухскоростной асинхронный двигатель

Технология вальцовки листового металла.

В сварочно-сборочном цехе имеется более десяти единиц вальцовочного оборудования, в том числе трех и четырехвалковая листогибочная машина позволяющая гнуть листы стали 09Г2С длинной до 2000 мм., толщиной до 40 мм при холодной гибки и до 80 мм- при горячей. При этом минимальный внутренний диаметр получаемой заготовки 400 мм. Возможности оборудования позволяют вальцевать лист в различные формы обечайки: цилиндрическую, коническую, сферическую. Раскрой листового металла производится на портальной машине газо-плазменного раскроя металла. Операции сварки обечайки производится с использованием опорных роликовых вращателей, сварочных позионеров и манипуляторов. Сварка продольного и кольцевого шва может производится полуавтоматические установки для сварки под флюсом. Термическое оборудование представлено газовыми печами для нормализации и нагрева заготовки. В соответствии с требованиями к качеству продукции и технических условий заказчика на предприятии производится 100% контроль сварных швов ультразвуком (УЗК). По требованию заказчика на предприятии может быть произведена мехобработка торцев обечайки под сварку на токарных и токарно-карусельных станках.

сборка обечайки барабана на сварочном манипуляторе

механическая обработка торцов обечайки под сварку

Преимущества при изготовлении обечайки в компании ООО «Промсервис»

  • разработка точных расчетов развёрток изделий с учётом элементов сопряжения деталей (трубы, фланцы, патрубки, тройники, отводы, люки, кольца, бандажи);
  • полный технологический цикл изготовления обечайки: резка, вальцовка, сварка, калибровка (в том числе на горячую при температуре до 400-500°С), термообработка;
  • механическая обработка обечайки по длине и диаметру, обработка торцов обечайки под сварку;
  • возможность изготовления обечайки необходимой длинны, большого диаметра, толстостенной обечайки, сферической и конической формы обечайки;
  • изготовление обечайки из нержавейки, жаропрочных и других специальных сталей;
  • испытание и контроль сварных соединений обечаек методом: УЗК, рентген, капиллярный, испытание на образцах.

MasterGitar.com

  • корпус
  • обечайки
  • 13.09.2012 15:18

Обечайки гитары — это изогнутые тонкие пластины или ламели дерева. Бывают, конечно, и фанерные обечайки или составные, т.е. состоящие из двух слоев. Но в статье пойдет разговор о том, как методом размачивания и нагрева согнуть цельные обечайки для гитары.

Заготовки на обечайки представляют собой две деревянные пластины толщиной от 2 до 2.5 мм ширина и длина естественно следует из размеров гитары, которую вы хотите сделать. Прибавьте к длине 30 мм, к ширине 5-10 мм для пожарной безопасности. На классическую гитару получается что-то похожее на 760*110*2,5 мм. Заготовки обычно равнотолщинные.

На чём основано гнутье?

На том, что при нагреве влажных заготовок древесина начинает гнуться и после остывания и высыхания сохраняет заданную форму. Операция требует изготовления приспособ. От мастера к мастеру устройства различаются, но остаётся один принцип – должна быть штука, на которой греют и гнут и ещё одна, на которой обечайки фиксируют.

У монстров гитаростроения это может быть универсальная установка, но я хочу рассказать вам, как с минимальными затратами можно совершить это таинство.

Первая приспособа — это металлическое нечто, у которого есть рабочая часть, представляющая собой округлость радиусом не большим, чем радиус изгиба в талии вашей будущей гитары.

Эта рабочая часть должна хорошо нагреваться, чтобы при прикосновении влага из дерева начинала выкипать, но при этом древесина не обугливалась. Металлическая поверхность не должна пачкать дерево своими окислами.

Приспособа универсальная с грелкой

Читать еще:  Двигатель cawa сколько масла

На картинке изображено универсальное приспособление и для гнутья, и для сушки, но оно достаточно сложно в изготовлении.

Принцип работы такого устройства это перекладывание обечаек с гибким нагревательным элементом (видно что-то рыжее с хвостиком торчит слева). У нас на форуме Пабло применяет такую технологию. Результат идеальный.

Вкратце. Формируется бутерброд из гибких металлических пластин с гибким нагревательным элементом. Для защиты от легкого подгорания между элементом и обечайкой кладется бумага. В ровном состоянии пакет прогревается, дерево приобретает способность гнуться и весь пакет выгибается по форме. Нюансы ищите на форуме.

Простая форма с подогревом

Нам нужен только шаблон. Надо сделать три прижима: в талии и по краям. Также стенки можно сделать из толстой фанеры или ДВП.

Схема: вырезаете две стенки из фанеры 10 мм (учтите толщину обечаек, контур сушилки — это внутреняя поверхность обечаек, а не внешний контур гитары) и по торцу оббиваете металлическим листом. Приспособа может быть сразу на две половинки обечайки, могут быть две разные на каждую из половинок обечаек. Рабочую поверхность сушилки после закрепления заготовки на приспособу некоторое время надо прогревать.

Есть такой эффект, как поперечное изгибание обечаек при сушке в открытом виде. Причина в том, что дерево изгибается на ту поверхность, которая сохнет сильнее. Лечение: применение внешнего гибкого металлического листа, шнуровка с внешней стороны. Не агрессивная сушка. Фактически после остывания дерево теряет способность гнуться, т.е. ещё влажным его можно засунуть в то, что мы называем ваймой и сохнуть обечайки будут в форме, но внутренней стороной наружу.

Процесс гнутья, один из вариантов

На 5 часов погрузите в воду заготовки, просто утопите в ванной. Только не оставьте их плавать, иначе поверхности дерева неравномерно впитают воду и обечайки изогнуться.

Я начинаю гнуть с талии. Отметили место максимального прогиба в талии и кладёте этим местом на разогретую гнулку. Вода, которая впиталась в древесину и находится на поверхности, закипает. Практически под тяжестью рук и небольшим напряжением по мере увеличения радиуса заготовка гнётся.

Постоянно елозьте по металлу участком, который гнёте, не стоите на одном месте, сначала прогрейте участок, потом гните. Когда вы прикладываете ровную заготовку на радиус, то площадь соприкосновения мала, поэтому постоянное движение необходимо. Кипяточек с кистью для добавления «поддайте-ка парку» также необходим. Сверяйтесь с шаблоном. Талию лучше согнуть очень точно. Когда вы будете гнуть остальную часть обечайки, то талия может постепенно разгибаться, как и всё остальное. Можно, после того как вы согнёте талию, подержать её под струёй холодной воды, чтобы материал остыл, разгибание явно замедляется.

На самом верхнем фото вы видите процесс изгибания обечаек дополнительно с помощью гибкой металлической пластины. Эта пластина позволяет гнуть дерево равномернее, именно изгибая по радиусу, а не переламывая о него. Такая методика позволяет работать с обечайками в местах с дефектами, какими-то опасными неоднородностями или специфической текстурой, предотвращая переламывание. Также пластина затрудняет испарение влаги с внешней стороны, а именно она не должна сильно подсыхать, так как при изгибе растягивается и должна быть пластичная.

По сути, вам нужно согнуть дерево до состояния, когда не требуется больших усилий, чтобы материал лёг в форму. Таким же образом гнёте остальное ещё больше обращая внимание на то, чтобы прогревать как можно большие площади и не гнуть в каком-то одном месте, а то изделие получится угловатое. Если перегнули, то переверните и выпрямите.

На краях и вокруг сучков или волн пользуйтесь палочкой-держалочкой, чтобы давить в самый край обечайки.

Читать еще:  Двигатель d4cb не набирает обороты

Можно остановиться на моменте, когда с небольшим придавливанием к сушилке обечайка ложится точно по поверхности. Закрепите в сушилке в трёх местах: в талии и по краям, больше не надо. Погрейте сушилку час, полтора, потом на несколько дней оставьте достаивать. Когда вы снимаете заготовку с сушилки, отгиб краёв от формы не должен превышать сантиметра.

Изгибание без монтажа, т.е. так это и выглядит. Конечно не могу сказать, что это полностью всё. Я немного красуюсь, смело надавливая на дерево, но индиец это позволяет, сами будьте осторожнее. Я сам намного осторожнее на незнакомом дереве. Некоторое время ещё на окончательную доводку потратить надо, но это уже несущественно. За кадром остаётся только идеальная подгонка — ничего интересного, приложили к шаблону, подогнули на гнулке.

Гну я индийский палисандр толщиной 3.0 мм. Замачивал перед изгибанием часов на пять.

Видео на нашем канале YouTube. Подписывайтесь!

Что такое обечайка трубы

Содержание

Металлическая обечайка – это короткая труба цилиндрической или конической формы. В сечении деталь имеет вид кольца или обода.

Прибор применяют при возведении нестандартных технологических, гражданских трубопроводов. Сварной шов оборудования не предназначен для высокой нагрузки. Поэтому элемент работает в системах с небольшим давлением без сильного перепада температур.

Обечайку применяют в авиа-, ракето-, судо-, машиностроении; химической, нефтегазовой отраслях промышленности. Деталь используют в качестве:

  • стенок люков;
  • заготовки для дымовых труб, водостока, вентиляции, газоходов;
  • стенки сварных сосудов (резервуаров, колонного оборудования, баков, котлов и других емкостей);
  • опор при возведении мостов, канализационных систем, водоводов гидротехнических сооружений;
  • защитного кожуха для участка трубопровода;
  • корпуса для трубопроводной арматуры (отводов, тройников, патрубков, опор), деталей машин (крановых барабанов, бандажей).

Изготовление

Самый применяемый способ производства обечайки – вальцовка. Метод подразумевает деформирование листовой стали вдоль определенного направления. Для получения тонкостенной арматуры используют холодную вальцовку, толстостенной – горячую. Материал подбирают под способ формообразования: некоторые металлы склонны к появлению дефектов (трещин, изломов) при холодной обработке.

Производство проходит в несколько этапов.

  1. Стальной лист делят на заготовки нужного размера. Марка стали и толщина элемента зависит от назначения будущего изделия, проектной документации.
  2. Чтобы придать заготовке нужный радиус гиба, ее загружают на вальцовочный станок, зажав между валами. Для производства арматуры большого диаметра используют два листа.
  3. Концы одной или нескольких изогнутых заготовок сваривают между собой. Готовое изделие подвергают термической обработке для придания необходимых механических свойств. Торцы детали калибруют. Сварные швы проходят визуальную проверку, осмотр неразрушающими методами контроля (ультразвуковым, радиографическим) и другими методами, если того требует регламентирующая документация.

Характеристики

Производство стальных обечаек регламентируют государственные стандарты.

  • ГОСТ 52630-2012 содержит требования к размерам, конструкции, изготовлению, испытаниям, монтажу сосудов и аппаратов.
  • ГОСТ Р 54803-2011 содержит сведения о стальных сосудах высокого давления.
  • Расчет прочности производят согласно межгосударственному стандарту 14249-89.

К основным характеристикам оборудования относят:

  • наружный диаметр;
  • толщину стенок;
  • длину;
  • рабочее давление;
  • температуру и агрессивность рабочих сред.

Среди используемых марок стали:

  • Ст. 20 – углеродистая сталь, чья твердость увеличивается при термической обработке. Обладает средней теплопроводностью.
  • 09г2с – легированная сталь. Отличается устойчивостью к критически низким температурам, используется в областях, где требуется высокая износостойкость.
  • Ст. 13ХФА – конструкционная легированная сталь. Устойчива к коррозионным поражениям, растрескиванию.

© ЗСПА — детали трубопроводов, 2021 Поставка трубопроводной арматуры по России и СНГ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector