Sw-motors.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое холостой ход двигателя

Что такое холостой ход двигателя

Когда появились первые моторы, не существовало даже самого понятия холостых оборотов. Впрочем, на заре автомобилизма многое чего не знали, терминология только-только зарождалась.

Сегодня же любой нормальный автомобилист скажет, что холостые обороты мотора — это режим, в котором он работает без нагрузки. Но этого будет уже мало.

Толковые автовладельцы могут точно назвать правильную величину оборотов двигателей, который стоят на их машинах. Но неплохо бы знать, почему эти обороты именно такие, почему они изменяются, как и для чего поддерживаются? Тогда и эксплуатация автомобиля будет более осмысленной.

Как все начиналось?

Карбюратор относится к главным автомобильным изобретениям. Около 1915 года в двигателестроении произошел серьезный прорыв: на автомобиле Packard Twin Six появился настоящий карбюратор с жиклерами и управлением опережением зажигания.

Это позволило решить две задачи: значительно увеличить мощность, подняв рабочие обороты до 3000 в минуту; снизить устойчивые обороты за счет введения специальной системы смесеобразования на малых оборотах. Это и был холостой ход.

Более поздние конструкции карбюраторов уже предусматривали регулировку и настройку смесеобразования на холостых оборотах, часто используя для этого режима отдельные дозирующие системы.

Конечно, экология и даже ресурс для тех конструкций не были определяющими факторами. Да и само слово «экология» еще не вошло в обиход. Все силы были направлены на то, чтобы постоянно совершенствовать силовые агрегаты и конструкцию авто, независимо от влияния на окружающую среду.

Для чего «холостые» нужны?

При работающем моторе мощность растет исключительно с ростом оборотов, а крутящий момент имеет пик в области средних или высоких оборотов (на наддувных агрегатах момент появляется раньше, но тоже не с нуля).

Чтобы дать мотору полезную нагрузку, нужно, чтобы он уже устойчиво крутился и был готов создавать крутящий момент. Иначе он просто заглохнет. Никаких способов обойти это ограничение не существует. Те обороты, с которых мотор может воспринимать нагрузку, и принято называть холостыми. Обороты выше холостых — рабочие.

Для большинства моторов легковых автомобилей холостые обороты составляют 500–900 оборотов в минуту, что не так уж мало.

Почему обороты не постоянны?

Чем совершеннее система питания, тем менее заметны колебания оборотов. Если на двигателе стоит простой карбюратор, водитель сам регулирует холостые обороты. Его вмешательство требуется, если температура двигателя или нагрузка на него отличаются от выставленных при регулировке холостых оборотов. С электронным карбюратором с автоматом холодного запуска человек уже ничего не регулирует, но обороты заметно повышаются для обеспечения устойчивой работы.

А что система впрыска? Она позволят лишь немного завысить холостые обороты до прогрева лямбда-сенсоров и удерживать их до нормализации смесеобразования на 100–1000 оборотов в минуту. Обороты могут немного подняться при увеличении нагрузки со стороны системы кондиционирования или нагрузки от генератора. Во всех остальных случаях исправная система должна держать обороты практически постоянными, в пределах ± 30 оборотов в минуту.

Регуляторы холостого хода и дроссельные заслонки с электроприводом со временем загрязняются, не все свечи и форсунки работают идеально, системы EGR пропускают газы, барахлят системы регулирования фаз, а у цилиндров может быть разная компрессия. Получается, что в реальной жизни на старых машинах обороты все же немного «гуляют»: или излишне снижаются под нагрузкой или же, наоборот, завышаются.

Холостые обороты — это компромисс

Увеличивать холостой ход — значит поднимать расход топлива и теплоотдачу двигателя без нагрузки. Это — плохая идея. Снижение же оборотов приводит сразу к нескольким неприятным последствиям:

1) нарушается смесеобразование: при снижении частоты вращения ухудшается очистка цилиндров от отработанных газов, затрудняется наполнение цилиндров свежей смесью, растут потери на перепуск, а значит, падает и мощность;

2) серьезной проблемой является снижение давления масла и объема его подачи, потому что чем меньше обороты, тем ниже давление (при определенном минимуме давления подшипники скольжения выходят из режима жидкостного трения и ресурс мотора стремительно уменьшается).

3) нагрузка на мотор уже на холостых оборотах может быть значительной (особенно с МКПП). Автоматические коробки передач способны предотвратить неприятности, но проблемы полностью не решают, хотя значительно увеличивают ресурс ДВС в целом.

Кроме того, на машинах с АКПП нужно учитывать следующее: маслонасос АКПП приводится от коленчатого вала двигателя, а значит и работа коробки зависит от оборотов холостого хода. При слишком малых оборотах давления не хватит на корректную работу механико-гидравлической системы управления. А для систем старт-стоп приходится устанавливать гидроаккумуляторы и дополнительные электронасосы. Это позволяет гидравлике включаться в работу сразу при запуске двигателя, а не спустя пять-десять секунд…

Как видим, даже сегодня самые продвинутые моторы еще не приблизились к идеалу настолько, чтобы не учитывать целую сумму факторов, которые влияют на их работу. Значит, мотористам есть, куда расти.

Что такое многорычажная подвеска?

К началу 1960-х автомобилестроители стали понимать особое значение – с точки зрения держания дороги и управляемости – именно задней подвески. Выяснилось, что для задних колес лучше всего подходит схема с двойными поперечными рычагами (ДПР), которая уже показала себя на «формульных» болидах Cooper. Вслед за успешными гоночными конструкциями появились первые «гражданские» модели с ДПР сзади: 2-местное спорт-купе Jaguar E-type в 1961 году, а годом позже – классный седан Mk X той же марки.

И пошло-поехало; у подвески с ДПР самая совершенная кинематика. Если длина рычагов подобрана правильно (верхние короче), то при прогибе упругих элементов, при движении колес вверх-вниз их колея практически не меняется (рис. 1). То есть, пятно контакта резины не проскальзывает по ходовой поверхности поперек направления движения. Значит, сцепление покрышки с опорной поверхностью не нарушается [Между прочим, особенно значимо при движении по скользким дорогам (гололед и т.п.). Так что подвеска с ДПР в первую очередь нужна для российских условий эксплуатации…] ; ключевое условие хорошего держания дороги.

Читать еще:  Bmw стук двигателя при запуске

(Рис. 1) Колея у подвески с ДПР при прогибах не меняется; дорогого стоит

В общем, при взгляде спереди (сзади) все путем – во всяком случае, так казалось поначалу. Однако по мере быстрого увеличения литража и мощности двигателей, роста скоростей движения замечательная подвеска стала обнаруживать не самые приятные свойства. В первую голову их испытывали на себе неопытные водители – причем как раз в критический момент, когда они неожиданно теряли уверенность в себе. Что называется, врасплох.

Неожиданный сюрприз

Скажем, заруливаете вы в вираж чуть быстрее, чем нужно. А он вдобавок со скрытым коварством: спираль закручивается все острее – такая конфигурация встречается совсем не редко. Интуитивная реакция водителя-«чайника»: сбросить «газ» – да еще и тормознуть (хотя тормозить в повороте – последнее дело). И тут автомобиль выказывает свой норов: в ответ на торможение он вдруг забрасывает «корму», начинает «ввинчиваться» в вираж – и переходит в неконтролируемое вращение. Так и до беды недалеко…

В плане (при взгляде сверху) видно, что корень зла здесь во вроде как продвинутой конструкции задней подвески с ДПР. Дело даже не в том, что рычаги двойные, а в том, что поперечные; простенькая подвеска с качающимися полуосями (Volkswagen «жук») при торможении в виражах ведет себя примерно так же. Сказывается эластокинематика подвески: шарниры «играют», опоры и рычаги деформируются. Посмотрите (рис. 2), что происходит с подвеской на поперечных рычагах при торможении: из-за эластокинематики их слегка отгибает назад.

(Рис. 2) Под тормозами поперечные рычаги слегка отгибаются назад: отрицательное схождение колес

И только-то: возникает так называемое отрицательное схождение задних колес. «Носочки врозь» – первая балетная позиция. Тогда как необходимо поддерживать легкое положительное схождение: «носочки внутрь». Какие-то 1,5-2° отрицательного схождения, и неопытному водителю грозят в вираже серьезные осложнения. Именно тогда, когда возникают мощные поперечные силы, которые кренят автомобиль и дополнительно нагружают внешние по отношению к повороту колеса.

Ведь что получается: на первый взгляд, задние колеса отклоняются от продольной оси симметрично. Внутреннее по отношению к повороту – внутрь, внешнее – наружу. Но нагружено-то в вираже сильнее внешнее колесо, поэтому именно оно и определяет поведение автомобиля. При торможении заднее наружное отклоняется слегка от поворота – и возникает эффект избыточной поворачиваемости. Столь опасный для «чайника», – причем в самую трудную для него минуту.

Повторюсь: не только при неосторожном нажатии на педаль тормоза. Иной раз достаточно, – испугавшись, – просто сбросить «газ», и тормозной момент двигателя вызовет то самое «ввинчивание». Скажем, едете вы за рулем чудного Corvette (с 1963 спорт-модель оснащается независимой задней подвеской с ДПР), под капотом которого урчит 5,7-литровая «восьмерка». При сбросе «газа» тормозного момента такого мотора вполне хватает, чтобы вызвать эффект избыточной поворачиваемости – даже на сухой ходовой поверхности. Не говоря уже о скользкой…

Weissach Axle

У гоночных подвесок эластокинематики практически нет: в высшей степени жесткая конструкция, никакой «игры». Взгляните, как устроена задняя подвеска с ДПР у непревзойденного когда-то Lotus 49 (рис. 3): малоэластичные шарниры, длинные продольные тяги, которые начисто исключают изменение схождения колес. Классика; однако для легковушек такой подход не годится. Во-первых, негде разместить столь длинные тяги: лишнего пространства у пассажирского автомобиля нет. А во-вторых, кому охота ездить на «табуретке»? Приходится мириться с податливостью подвески – и предусматривать компенсирующие средства. Схема с ДПР стала усложняться.

(Рис. 3) Задняя подвеска «формульного болида» эластокинематикой не страдает, и схождение колес у нее не меняется

Первым автомобилем, в задней подвеске которого предусматривались особые контрмеры по отношению ко «ввинчиванию» на торможении, по-видимому, стал замечательный Porsche 928. У высокодинамичного GT (он появился в 1979 году) спереди монтировалась мощная 4,5-литровая «восьмерка», и конструкторы заранее предвидели особенности поведения 928-го в виражах. Чтобы исключить отрицательное схождение задних колес, к нижним поперечным рычагам присоединили направленные вперед короткие вспомогательные тяги (рис. 4); остроумное решение. Оно так и осталось в истории автомобилестроения под обозначением «мост Вайсзах» – по названию населенного пункта в ФРГ, где работали изобретательные инженеры Porsche KG.

(Рис. 4) Согласованная «пространственная» игра 5-и рычагов

Идея вот в чем: пусть поперечные рычаги на торможении отгибаются назад – ничего не попишешь. Но при деформации рычагов вспомогательные тяги (с хитрыми шарнирами) придают колесам… положительное схождение. «Носочки внутрь», – что и требовалось доказать! И 928-й отличался замечательным держанием дороги и управляемостью – безо всяких неожиданностей в виражах.

Маловато будет

«Мост Вайсзах» задал направление развития, а очередной шаг сделали у Mercedes: в 1982 году появился компактный седан 190 (модель W201). Его тут же окрестили «бэби»-Benz; хоть горшком назови… У 190-го независимая задняя подвеска с ДПР, причем впервые «многорычажная». То есть, все 5 рычагов (рис. 5), взаимодействие которых надежно компенсирует неприятные выверты эластокинематики.

(Рис. 5) «Мост Вайсзах» с шарнирным вспомогательным рычагом: положительное схождение

Верхний и нижний рычаги у «бэби-Бенца» сдвоенные (уже 4) и образуют что-то вроде трапеций. В них-то и скрыт прикол: когда на торможении концы рычагов подаются назад, стороны трапеций доворачивают колеса «носочками внутрь». Примите поздравления! А 5-й рычаг — для полноты картины: он ориентирован косо вперед и независимо от торможения при боковом крене машины (опять же в вираже) подруливает в сторону легкой недостаточной поворачиваемости. Никаких сюрпризов; автомобиль всегда ведет себя вполне предсказуемо и послушно.

Читать еще:  Что такое секционный двигатель

Теперь «многорычажные» подвески ставят сзади едва ли не на всех легковушках сколько-нибудь приличного класса. Обратите внимание: в основе здесь проверенная схема с ДПР со всеми ее достоинствами, – дополненная вспомогательными рычагами и тягами. Такую конфигурацию называют еще «пространственной», поскольку многочисленные рычаги задействованы в непростой 3-мерной игре (рис. 6). Так что 5 рычагов в задней подвеске вроде и многовато, – однако лишних нет. Задняя подвеска на двойных поперечных рычагах достигла совершенства.

(Рис. 6) Сдвоенные поперечные рычаги (Mercedes 190) образуют трапецию: положительное схождение колес при торможении. 1 — Верхний задний рычаг. 2 — Верхний передний рычаг. 3 — Нижний передний рычаг. 4 — Вспомогательная тяга. 5 — Нижний задний (опорный) рычаг — 6. Амортизатор.

Что такое двс в автомобиле

Что такое ДВС в автомобиле, расшифровка кратко

По дорогам мира перемещаются миллионы автомобилей, автобусов и грузовиков. Такое развитие транспорта было бы невозможным без ДВС – главной движущей силы всех современных машин. Расшифровка аббревиатуры ДВС несложная – двигатель внутреннего сгорания.

Что такое ДВС в автомобиле, что в нем горит и почему внутри – поясняем кратко. Паровой котел – это двигатель внешнего сгорания: дрова, уголь или мазут горят, подогревая воду, которая превращается в пар, который толкает поршни. Получается длинный и неэффективный цикл. Принципиальное отличие ДВС в том, что топливо сгорает внутри цилиндров, передавая энергию непосредственно поршням и валу, эффективность преобразования существенно выше. Кроме этого ДВС занимают немного места, мало весят, экономичны, работают на разнообразных видах топлива.

Краткое содержание статьи

2. Как устроен ДВС автомобиля;

3. Как работает ДВС, описание, анимация;

4. Ремонт ДВС, стоимость.

1. Типы ДВС, бензин и дизель

По принципу воспламенения топлива двигатели делятся на несколько типов: искровые и дизельные. В первых топливо воспламеняется от искры, в цилиндрах вторых дизель зажигается от сжатия топливной смести. Бензиновые моторы имеют меньший КПД, по этому дизельные моторы экономичнее. Дизельные моторы дороже в обслуживание и ремонте, так как сложнее в устройстве.

2. Как устроен ДВС автомобиля

Приведем на примере современного двигателя внутреннего сгорания, опишем как устроен ДВС автомобиля.

ДВС состоит из следующих модулей:

  • Система подачи топлива;
  • Головка блока цилиндров;
  • Блок цилиндров с поршневой группой;
  • Газораспределительный механизм;
  • Коленчатый вал.

3. Как работает ДВС, описание и анимация

Главный принцип работы ДВС – расширение объема газов в замкнутом пространстве цилиндра от тепла, возникающего в результате сгорания топлива.

Чтобы двигатель работал непрерывно, реализуется цикл, состоящий из:

  1. Поступления топливной смеси в цилиндр, Поджога и сгорания смеси;
  2. Рабочего хода поршня;
  3. Выпуска газов.

Импульс, полученный от сгоревшего топлива, толкает поршень, коленчатый вал поворачивается. Так энергия преобразуется в движение. Выше мы описали как работает ДВС, прикрепляем анимацию.

4. Ремонт ДВС в автомобиле, стоимость

Из чего состоит, и что такое ДВС в автомобиле мы разобрались, теперь немного расскажем о ремонте ДВС. Так как ДВС является сложным инженерным устройство и состоит из множества систем, которые должны слаженно работать, выход из строя или обшивка одной системы двигателя ведет к неровной работе системы в целом или к полной остановке мотора — поломке. Например, вышла из строя форсунка распыления топливной смеси в одном цилиндре, следовательно, в одном цилиндре нет детонации и что происходит с мотором в целом?

Мотор или как его еще называют ДВС, теряет мощность, и, если мотор 4 цилиндровый будет работать с рывками и провалами. С большой вероятностью будет давать сильную вибрацию на кузов, из-за ассиметричного зажигания. На помощь приходит диагностика и ремонт ДВС, автомобиль подключают к компьютеру и считывают ошибки по работе мотора. По набору ошибок, мастера поймут в чем причина поломки и поменяют форсунку.

Стоимость ремонта ДВС в автомобиле варьируется от модификации самого мотора и вида неисправности. Бывает, такое, что сама машины дешевая, а ремонт мотора дорогой, из-за неудобного расположения различных узлов. Бывает наоборот. Лучше всего не запускать проблемы по ДВС до ремонта. Нужно вовремя вменять масло, фильтры. Ели появляется как-либо проблема, нужно сразу вытиснять в чем причина и решать вопрос, пока мелкая проблема не переросла в полномасштабный ремонт.

  • Cальники клапанов
  • Болт ГБЦ
  • Воздушный патрубок
  • Гидрокомпенсаторы
  • Клапан впускной
  • Клапан выпускной
  • Комплект поршневых колец
  • Коренной вкладыш
  • Коромысло
  • Крышка масло заливной горловины
  • Масляный насос
  • Масляный поддон
  • Направляющая клапана
  • Патрубок вентиляции картера
  • Подушка двигателя
  • Полукольца коленвала
  • Поршень
  • Пробка поддона
  • Распредвал
  • Регулировочная шайба клапанов
  • Сальник коленвала
  • Сальник распредвала
  • Сухарь клапана
  • Цепь масляного насоса
  • Шатунный вкладыш
  • Шестерня коленвала
  • Шестерня распредвала
  • Щуп масляный

Принцип работы и устройство ДВС автомобиля

Владельцы легковых авто условно делятся на 2 категории. Первые только эксплуатируют транспортное средство и в случае неисправности обращаются к мастерам автосервиса. Вторые стараются экономить, обслуживая машину самостоятельно по мере сил. Чтобы успешно справляться с возникающими проблемами, таким водителям стоит знать устройство двигателя автомобиля, расположение основных элементов и принцип действия силового агрегата.

Конструкция моторов внутреннего сгорания

«Сердце» любого авто состоит из двух частей – блока цилиндров и головки (ГБЦ). Первый представляет собой литой корпус из чугуна либо алюминия с каналами для смазки и охлаждающей жидкости. По оси блока сделаны отверстия большого диаметра – цилиндры (4 или 6 шт.) со стальными гильзами, внутри которых движутся поршни.

Устройство ДВС нельзя назвать слишком сложным. Если досконально разобраться в расположении и роли основных деталей, многое становится понятно. Блок цилиндров служит базой для крепления следующих элементов:

  • снизу на подшипниках скольжения прикручен коленчатый вал, сообщающийся с трансмиссией (коробкой передач);
  • на идентичных подшипниках к коленвалу крепятся шатуны – их число равняется количеству цилиндров;
  • на концах шатунов посредством пальцев закреплены поршни с тремя кольцами каждый, первое – маслосъемное, оставшиеся два – компрессионные;
  • на одном конце коленчатого вала установлен зубчатый маховик для вращения стартером, на втором – шкив, приводящий в движение газораспределительный механизм и прочие агрегаты;
  • снизу к отдельному фланцу прикручен масляный насос, подающий моторную смазку в каналы двигателя;
  • нижняя часть блока закрыта поддоном картера, где содержится основной запас масла;
  • со стороны шкива в корпус вмонтирована помпа – насос, обеспечивающий циркуляцию охлаждающей жидкости.
Читать еще:  Гидравлическая опора двигателя что это

Примечание. Для простоты здесь рассматривается бензиновый силовой агрегат с рядным расположением цилиндров. О двигателях других типов речь пойдет ниже.

Сверху к блоку прикручена алюминиевая головка цилиндров, уплотнением данного соединения служит специальная прокладка. На нижней плоскости детали выполнены углубления – камеры сгорания – с отверстиями для клапанов и свечей зажигания. Строение ГБЦ двигателя включает такие элементы:

  • кулачковый распределительный вал, крутящийся на подшипниках скольжения, стоит на верхней части головки;
  • в отверстиях камер сгорания установлены впускные и выпускные клапаны тарельчатого типа, удерживаемые пружинами;
  • между кулачками распредвала и штоками клапанов предусмотрены компенсаторы, автоматически регулирующие тепловые зазоры;
  • на конце распределительного вала закреплен шкив, сообщающийся с главной шестерней коленвала посредством ременной либо цепной передачи;
  • сверху газораспределительный механизм закрыт клапанной крышкой, оснащенной горловиной для заливки масла.

К газораспределительному механизму относятся клапаны, гидрокомпенсаторы и распредвал с цепной (ременной) передачей.

Как работает ДВС?

Принцип работы двигателя автомобиля – циклический, каждый цикл состоит из 4 тактов (отсюда второе название силовых агрегатов – четырехтактные):

  1. Впуск – поршень движется от верхней мертвой точки (ВМТ) к нижней, втягивая горючую смесь. Последняя подается через открытый впускной клапан.
  2. Сжатие. Оба клапана закрыты, поршень прошел нижнюю точку и двигается вверх, сдавливая топливовоздушную смесь.
  3. Рабочий ход. После воспламенения сжатой смеси искрой от свечи выделяются расширяющиеся газы. Поршень, прошедший ВМТ, под давлением газов снова уходит вниз – совершается полезная работа.
  4. Выпуск. Открывается выхлопной клапан и поршень выталкивает отработанные газы из цилиндра и камеры сгорания.

Как нетрудно догадаться, рабочим телом в двигателе служит раскаленная смесь газов, выделяющаяся при сжигании топлива. Она передает энергию горения поршням, шатунам и коленчатому валу, проделывая механическую работу. Причем во всех цилиндрах протекают разные циклы: в одном – сжатие, в другом – выхлоп, в третьем – рабочий ход, в четвертом – всасывание.

По сути, движение автомобиля обеспечивает только один цилиндр, в котором происходит цикл рабочего хода. Затем эстафета передается следующему цилиндру – поршни вращают коленчатый вал поочередно. Чтобы понять роль основных деталей мотора, предлагается подробнее разобрать алгоритм работы ДВС:

  1. На цикле всасывания коленвал посредством ремня (цепи) поворачивает распределительный вал в такое положение, чтобы кулачок нажал и открыл впускной клапан соответствующего цилиндра.
  2. В этот момент форсунка инжектора либо карбюратор подает в камеру готовую топливную смесь. Одновременно в соседних цилиндрах клапаны открываются либо открыт только выпускной – в зависимости от происходящего цикла.
  3. Дальнейшее вращение распредвала закрывает клапан и происходит сжатие горючего в замкнутом пространстве.
  4. При максимальном сжатии (поршень находится в ВМТ) система зажигания посылает импульс на электроды свечи. Искра поджигает смесь и начинается рабочий ход, клапаны остаются закрытыми.
  5. Когда полезная работа совершена, другой кулачок распределительного вала открывает второй (выпускной) клапан. Через него отработанные газы, выталкиваемые поршнем, уходят в выхлопную трубу.

От коленчатого вала в двигателе автомобиля постоянно вращается шестеренчатый привод масляного насоса, чья главная задача – создавать давление в каналах и бесперебойно смазывать все подшипники скольжения (вкладыши). Циркуляцию жидкости в системе охлаждения обеспечивает помпа, вращаемая ремнем привода ГРМ либо генератора.

Разновидности двигателей

По типу применяемого топлива моторы делятся на бензиновые и дизельные. Принцип и порядок работы силовых агрегатов одинаков, отличаются лишь условия сжигания:

  • поршень дизеля сжимает только воздух, солярка подается в камеру непосредственно перед воспламенением;
  • вспышка смеси происходит в результате сжатия, внешний источник в виде свечи зажигания отсутствует;
  • в цилиндрах бензинового двигателя горючее сжимается в 8–12 раз, дизеля – в 18–25 раз.

Справка. Бензиновые силовые агрегаты способны сжигать природные горючие газы – пропан и метан. Переход на указанные виды топлива производится с помощью дополнительного оборудования, детали и механизмы двигателя не затрагиваются.

Сдавливание горючей смеси достигается за счет уменьшения объема камеры сгорания – в дизельных моторах она практически отсутствует. Благодаря повышенной степени сжатия силовые агрегаты на солярке развивают больший крутящий момент по сравнению с бензиновыми «собратьями». Отсюда лучшие показатели КПД и расхода топлива на 100 км.

Помимо однорядных конструкций двигателей существуют и двухрядные, где группы цилиндров расположены в виде латинской буквы V – под углом относительно друг друга. V-образный двигатель автомобиля устроен несколько иначе: коленчатый вал вращает не один, а минимум 2 распредвала, установленных в отдельных ГБЦ. Подобные моторы развивают более высокую мощность за счет увеличения количества поршней (минимум 6 шт.) и настроек фаз газораспределения.

В стандартном силовом агрегате на 4 цилиндра ставится 8 клапанов – по два в каждой камере сгорания. Чтобы улучшить наполняемость горючей смесью и выброс отработавших газов, был изобретен 16-клапанный двигатель – по 4 в каждом цилиндре. Соответственно, даже рядный мотор оснащается двумя распределительными валами, отвечающими за работу своей группы клапанов. На V-образный двигатель, имеющий 2 раздельные 16-клапанные головки цилиндров, ставится 4 распредвала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector