Sw-motors.ru

Автомобильный журнал
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разновидности искусственных абразивных материалов

Разновидности искусственных абразивных материалов

При обработке поверхностей из металла, пластика, дерева, стекла используют не только натуральные, но и искусственные абразивы. Они широко востребованы в промышленности и не уступают по твердости и другим параметрам природным аналогам.

Особенности искусственных абразивных материалов

Синтетические абразивы делятся на три большие группы в зависимости от особенностей производства:

  • Электрокорундовые;
  • Карбонитридные;
  • Спеченные.

Характерными общими особенностями искусственных материалов являются:

  • Наличие однородной структуры;
  • Высокая твердость;
  • Возможность применения для чистовой и черновой отделки;
  • При их производстве используются высокие температуры.

Электрокорундовые абразивы

Для изготовления этой группы материалов используют кристаллическую окись алюминия. Ее получают из глинозема в электрических печах. Электрокорунд делится на несколько видов:

  • Белый (97%);
  • Нормальный (87%);
  • Монокорунд (100).

Отнесение к тому или иному виду зависит от процента окиси алюминия в составе.

Электрокорунд, частицы которого имеют сферическую форму называется сферокорундом. При производстве этого материала используют сжатый воздух. Это обеспечивает материалу высокую степень зернистости. Основные преимущества электрокорунда – устойчивость к высоким температурам, наличие граней с высокой режущей способностью.

Карбонитридные абразивы

К материалам этой группы относят карборунд, карбид бора, вольфрама. Их получают путем синтезирования под большим давлением, используя в производстве графит, карбид, нитрид.

Корборунд состоит из карбида кремния и углерода. Для получения материала в печах плавят кокс и кварцевый песок. Внешне выглядит как смесь бесцветных кристаллов. Имеет высокую прочность.

Для получения карбида бора и вольфрама к этим веществам добавляют углерод, обеспечивающий высокую прочность готового абразива. В составе могут также присутствовать примеси бора, графита, других элементов.

Синтетические алмазы получают при синтезе графита с использованием высоких температур и давления.

Еще один синтетический материал данной группы – эльбор. Он состоит из кубического нитрида бора.

Спеченные абразивы

Спеченные абразивы получают методом спекания перечисленных ранее искусственных абразивов. В результате получают песок с высокими абразивными свойствами, используемы для шлифовки.

Применение

Искусственные абразивы широко используют при шлифовке и полировке различных поверхностей. Электрокорунд востребован при работах с металлами из твердых сплавов при черновой обработке. Карборунгд применяют при производстве шлифовального стоматологического инструмента. Карбид бора и вольфрама применяют в обработке инструментов из твердых сплавов. В массовом производстве такие абразивы используют редко из-за высокой стоимости производства.

Абразивные материалы искусственного происхождения могут использоваться при работе с мягкими и твердыми поверхностями. Они применяются как в черновой, так и в чистовой обработке и широко востребованы в различных сферах промышленности.

Абразивные инструменты — виды и назначение

Для обработки различных типов поверхностей необходимы специализированные инструменты. Такие инструменты называют абразивными. В основном большой процент данной категории инструментов занимают шлифовальные машины с дисками, круги, сегменты, а также ручные приспособления: бруски, шкурки, головки.

Ключевой характеристикой для таких инструментов является возможность самозатачиваться. Причем происходит это прямо во время работы: при использовании абразивного инструмента он стачивается слой за слоем, и после того, как один слой стачивается полностью – другой начинает затачиваться во время шлифовки.

Бывают случаи, когда процесс самозатачивания сбивается, тогда требуется править инструмент. Правка заключается в удалении слоя, который не получается заточить, после удаления инструмент готов к работе.

Назначение абразивных инструментов

Использовать такие приспособления можно как в быту, так и на сложном производстве, в обеих сферах они часто незаменимы. В частности инструменты используются для обработки поверхностей из разных материалов, включая металлические. Обработка подразумевает шлифование, полирование, резку и т. д.

По этой причине материалы с абразивом используются при производстве машин, сложных приборов, рабочих станков, мелких деталей и даже некоторых предметов быта (пемзы, маникюрные приборы). При строительстве абразивные инструменты используют для избавления поверхностей от неровностей, сколов и трещин.

Виды абразивных инструментов

Существует достаточно много сфер, в которых применяются эти инструменты: машиностроение, строительство и ремонт и т. д. По этой причине нужны разные инструменты, которые могут: удалить неровность, отшлифовать разные поверхности (пол и стены). Из-за разных функций такие инструменты различаются по составу, форме и размеру.

Состав подразумевает использование деталей разной твердости. По этому признаку их делят на два типа:

  • Жесткие инструменты;
  • Приспособления на гибкой основе.

К жестким инструментам относят:

  • Шлифовальную машинку (болгарку);
  • Станок;
  • Шлифовально-полировальная машинка;
  • Шлифовальный круг и ручные инструменты: брусок, головка, сегмент.

Болгарки и станки различаются по скорости шлифования, что способствует оперативному проведению работ при необходимости. Используются жесткие инструменты при шлифовании, затирании, резке кромки поверхности, для очень твердых материалов.

Читать еще:  Что такие четерех двигатель

Абразивные круги при этом тоже делятся на несколько типов:

  • Шлифовальные;
  • Отрезные;
  • Зачистные;
  • Заточные.

Каждый из этих видов кругов серьезно отличается от остальных. Шлифовальный круг используется для обработки поверхностей из дерева, камня, металла. Шлифовальный круг может позволить изменить форму изделия, избавиться от неровностей. Продаются в виде чашек, в форме цилиндра, конуса, тарелки, круга с профилем.

  • Плоский круг необходим для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, но также используется при заточке инструментов;
  • Для отделки резьбы, зубьев у шестеренок применяется другая форма – коническая, с плоским двухсторонним профилем;
  • Для заточки деталей или для шлифования торцом изделия используются изделия конической формы или в форме чаши;
  • Для заточки и доводки таких инструментов как фреза (заточка граней), долбняк (заточка зубьев) и т.д. используется круг в форме тарелки.

Круги – это крупные абразивные инструменты, более мелкие – это:

  • Головка. Круг маленького диаметра (3-40 мм), используется для очищения, часто крепится к сверлу;
  • Брусок. Используется при отделочных работах для полирования и заточки, крепится на отдельную стальную головку, слесарь осуществляет полировку с помощью возвратно-поступательных движений;
  • Сегмент нужен при процедуре плоского шлифования.

Отрезные круги используются для обработки поверхностей из керамики, кирпича, дерева, камня. Ключевой особенностью использования отрезных кругов является скорость, точность, просто использования. Незаменимы при заточке столовых приборов, а также ручных пил, лезвий, подшипников. Однако помимо быта часто используются на большом производстве и даже в сельскохозяйственном секторе.

Зачистной вид кругов необходим для обработки поверхностей из стали, камня или дерева. Помогает придать нужную форму для будущего изделия, разобраться с изъянами. Незаменимое приспособление для обработки металлических изделий и сварочных швов.

Помимо жестких абразивных инструментов рынок также пестрит приспособлениями на гибкой основе. Самыми популярными изделиями в этой категории являются наждачные шкурки.

Шкурки – это твердая основа, на которую наносят абразивный слой. Он крепится к основе специальной связкой. Основа зачастую изготавливается из бумаги, ткани, металла, комбинированного материала. Продаются шкурки в виде ленты или листами.

Структура изделия бывает закрытой и открытой. Если абразивный слой занимает всю поверхность (100%), то тогда шкурка имеет закрытую структуру и наоборот, если слой с абразивом занимает только 60% поверхности основания. Шкурки используют для обработки камня, дерева, металла и синтетики.

К изделиям с гибкой основой еще относят полировальную пасту. Паста – это смесь для шлифовки, состоящая из связки и микропорошка. Пасты бывают мазеобразные и твердые. Основа для самой смеси бывает водной или жировой. Жировой называют ту, которая содержит в составе масло, жирные кислоты, парафин. Поверхность, которая была обработана пастой, должна быть начисто вытерта сухой и чистой тряпкой.

Твердые пасты необходимы для того, чтобы совершать ручную или полумеханическую обработку изделий и поверхностей. В станках для их полирования используют специальные суспензии.

Выбор различных абразивных инструментов и приспособлений очень широк. Но его легко осуществить, опираясь всего на два критерия: цель использования инструмента и его уровень твердости. Для успешной обработки изделия достаточно руководствоваться этими критериями.

Добавлено: 24.08.2021 23:30:25

Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

  • Как выбрать наиболее подходящий токарный станок по дереву

Каждая сфера деятельности требует определенного уважения. Здесь речь идет не только о человеческих качествах, а обо всем в совокупности, отчасти и .

Вышки-туры от производителя в Санкт-Петербурге: выгодные особенности возможности приспособлений

Вышки-туры – удобные мобильные конструкции, используемые для строительных и ремонтных, других работ на определенной высоте. В составе основание из металла, вертикальные .

Подшипниковая продукция, ее типы и назначение

Без подшипников не будет работать простая тележка в магазине, редуктор, турбины электростанций и другое промышленное или легкое оборудование. .

    Установка и пусконаладочные работы грузоподъёмного оборудования — работа для специалистов

    От того, насколько грамотно был проведён монтаж подъемников, напрямую зависит бесперебойность и стабильность функционирования спецтехники, а также безопасность работников, которые осуществляют .

    Строительные леса: разновидности и преимущества аренды

    Современное строительство не обходится без специального оборудования и приспособлений, которые значительно облегчают многие манипуляции. Одними из популярных конструкций являются строительные леса. .

    Лазерный излучатель: как выбрать в 2021 году

    Лазерная трубка Reci является одним из самых качественных комплектующих для лазерного гравера. Эта продукция имеет гарантированный производителем (при правильной эксплуатации) срок .

    Зернистость абразивных материалов. Правила смены градации

    Под зернистостью (градацией) понимают размер абразивных зерен. Чем крупнее зерно, тем более грубое шлифование выполняет абразив — снимает больший слой материала за один проход и оставляет более глубокую риску.

    Большинство деревообрабатывающих предприятий используют шлифовальные материалы импортного производства, зернистость которых обозначается в соответствии с классификацией Федерации Европейских Производителей Абразивов (FEPA).

    Обозначение по FEPA начинается с буквы Р (например, Р120). Чем большее число указано после Р, тем меньше размер зерен (то есть абразив Р80 более грубый, чем Р800).

    Размер абразивного зерна по FEPA определяется количеством ячеек на дюйм в сите, через которое просеивается зерно.

    Например, для абразива Р80 размеры зерна должны быть таковыми, что позволят зернам задерживаться в сетке с размерами ячеек 1/80х1/80 дюйма. При этом сквозь ячейки с размерами 1/60×1/60 дюйма (сетка отбора зерна для Р60) такие зерна должны проходить.

    При работе с абразивами следует учитывать, что точность сортировки зерен по размеру у разных производителей может существенно отличаться. Чем более качественным является абразив, тем меньше разброс по размеру между зернами, покрывающими его поверхность.

    Однако даже в самых качественных абразивах зерна не могут быть абсолютно одинакового размера, в идеале большинство из них попадают в заданный стандартом диапазон.

    Тем не менее, существуют таблицы для приблизительной оценки среднего размера зерна, соответствующего каждой из зернистостей:

    Оптимальная зернистость абразива для шлифования зависит от типа подложки, требуемого качества отшлифованной поверхности, а также вида шлифовального оборудования. Поэтому рекомендуемые зернистости являются ориентировочными и могут корректироваться в зависимости от конкретных условий шлифования.

    Рекомендуемые зернистости для операций в деревообработке:

    ОперацияЗернистость абразива
    Калибрование МДФР36-Р60
    Шлифование МДФ на заводеР80-Р240
    Шлифование МДФ перед отделкойР150-Р180
    Шлифование сосны перед отделкойР150-Р180
    Шлифование дуба перед отделкойР180-Р220
    Шлифование полиуретанового грунтаР320-Р400
    Шлифование полиэфирного грунтаР400-Р600
    Шлифование лакокрасочного покрытия перед полировкойР800-Р2500

    Использование для шлифования поверхности нескольких абразивных материалов с последовательно уменьшающейся зернистостью не только обеспечит наилучшее качество поверхности, но и является экономически выгодным, поскольку позволяет наиболее рационально использовать абразивы и сократить их расход.

    Другими словами, не стоит, например, поверхность мебельного щита, имеющую значительные неровности, начинать шлифовать сразу финишной зернистостью Р180. Грубую подготовку поверхности можно провести абразивом Р80, затем уменьшить шероховатость с абразивом Р120, а уже после этого перейти к шлифованию с абразивом Р180. То есть в данном случае переход по градациям будет следующим: Р80-Р120-Р180, стандартные зернистости Р100 и Р150 в этом ряду пропущены.

    При смене градаций не следует перепрыгивать более чем через одну зернистость. Например, после Р80 не рекомендуется переходить к шлифованию с Р150, поскольку Р150 придется слишком долго шлифовать, чтобы убрать грубую риску, оставшуюся после Р80.

    Однако в этом правиле есть и исключения, приведенные ниже. Они касаются случаев, когда в связи со меной шлифовального инструмента понижение зернистости вообще не рекомендуется:

    Абразивная полироль что это

    Абразивная полироль – это пастообразное средство для тонкой шлифовки лакокрасочного покрытия автомобиля. Основным действующим компаундом выступает мельчайший абразивный порошок, который в ходе шлифовки снимает часть верхнего слоя лака, устраняя таким образом дефекты покрытия. Средства для полировки авто, помимо удаления с кузова потертостей и мелких царапин, защищают ЛКП от пагубных внешних воздействий. Поверхность, обработанная полиролью, приобретает выраженные гидрофобные качества и сохраняет их даже после мойки.

    Лучшие полироли для кузова

    Пасты для полировки кузова различаются по своим абразивным характеристикам, удобству использования, способу нанесения, величиной упаковки и ценой. Далее приведен рейтинг полиролей для кузова, наиболее популярных и доступных на отечественном рынке.

    3М 50417

    Это профессиональное средство для устранения сравнительно глубоких дефектов и подготовки поврежденного покрытия к чистовой обработке более мелкими абразивами, например, 3м-овским продуктом с желтым колпачком (цветовое маркирование полировальной продукции этого бренда весьма удобное решение).

    Ее состав пригоден для работ практически со всеми типами покрытий, в том числе, с твердыми лаками, что делает это средство универсальным в своем роде. Если обновление кузова проходило в домашних условиях и после финишных работ остались голограммы, их легко убрать пастой этого же бренда с синим дозатором.

    3м 50417 – профессиональная паста, и достичь наилучшего результата будет гораздо проще, если использовать полировальную машинку. Вручную работать также возможно, а для начинающих полировщиков такой способ предпочтительнее – меньше шансов протереть лак до базового слоя или грунта.

    Doctor Wax (DW8287)

    Более доступный по цене вариант особенно актуален, если планируется ручная полировка авто. Даже при отсутствии шлифовальной машины она показывает отличный результат. Полностью зашлифовать глубокие потертости с помощью этой пасты за сравнительно небольшие сроки – вполне осуществимая задача.

    DW8287 также подойдет, если необходимо подготовить к финишным работам старое кузовное покрытие, внешний вид которого требует обновления. Маслянистая консистенция полироли позволяет работать шлифмашинкой, не опасаясь пережечь лак. На губке паста держится отлично – при умеренных оборотах разлет минимален.

    Эффективность шлифовки несколько ниже, чем у предыдущего продукта, но, глядя на цену, этим недостатком можно пренебречь. У этого качества есть и положительная сторона – при машинной шлифовке и недостаточной квалификации полировщика сложнее испортить покрытие.

    3М 80349

    Малоабразивная полироль, предназначенная для тонкой шлифовки лакокрасочного покрытия кузова. Его используют как для финишной доводки после более крупнозернистых паст, так и в качестве самостоятельного средства для устранения неглубоких повреждений.

    Если имела место машинная полировка темной глянцевой поверхности, скорей всего потребуется убирать голограммы соответствующим средством. После ручных манипуляций в большинстве случаев достаточно нанести защитное восковое покрытие.

    Паста предлагается в двух вариациях:

    • 80349NF. Без потери эксплуатационных свойств выдерживает замораживание и разморозку, что позволяет не уделять хранению продукта особого внимания (можно забыть в гараже или багажнике).
    • Необходимо хранить в отапливаемом помещении при температуре не ниже 0° C.

    Koch Chemie F6.01

    Дорогая профессиональная полироль с мелким абразивом. Доступна в подходящей для малообъемных работ таре (250 мл). Цена этой пасты превосходит все вышеописанные, в том числе, совсем недешевую оригинальную продукцию 3М. При этом их характеристики практически идентичны, за исключением отсутствия в рассматриваемом изделии морозостойкого варианта.

    Soft99 Surface Smoother Mini

    Японское синтетическое средство для устранения сравнительно крупных повреждений ЛКП. Распространяется в виде плотной, похожей на пластилин, субстанции (глины). Основное предназначение очистка поверхности от сложных загрязнений (посторонней краски, битума) и подготовка к финишной полировке. В составе глины присутствуют твердый абразивный наполнитель, что требует аккуратности при использовании – чрезмерный нажим в ходе трения чреват повреждением ЛКП.

    Достаточно дорогое (600р за 100гр), но сравнительно экономно расходуется и продается малыми стограммовыми порциями. Неиспользованные остатки можно хранить длительное время, не допуская их замерзания.

    Виды абразивных полиролей

    Большинство известных изготовителей полировочной продукции разделяют свои изделия на несколько сходных по эксплуатационным характеристикам групп. Например, 3м полироль доступна в вариациях, различие которых заключается в размере абразивной фракции состава. Подобная классификация организована таким образом, чтобы мелко-абразивная смесь перекрывала следы предыдущей, с более крупным наполнителем.

    Сейчас полировальные пасты для авто подразделяют на абразивные, защитные (восковые), синтетические и полироли для салона. В свою очередь, абразивные делят на крупноабразивные, среднеабразивные и малоабразивные.

    • Крупноабразивные. Предназначены для первичного удаления глубоких повреждений. После их применения обработанная поверхность приобретает матовую фактуру, которая устраняется более тонкими средствами.
    • Среднеабразивные. Наполнитель в таких пастах на порядок мельче, чем в предыдущих. Их использование необходимо для удаления мелких потертостей или зашлифовки матовых следов после крупноабразивных смесей.
    • Малоабразивные. Средства с наиболее мелкой фракцией наполнителя, предназначенные для удаления голограмм или финишной шлифовки.

    Удалять крупные царапины можно и малоабразивными пастами, но это отнимет больше времени, усилий и материала.

    Недостатки

    Работая с абразивными пастами, важно учитывать последовательность размеров и марку продукции. Величина фракции у каждого производителя различна, и результат использования после среднеабразивного средства 3М малоабразивного DW (Doctor Wax) непредсказуем.

    Большинство достойных внимания полиролей позиционируются как профессиональные, их использование предполагается преимущественно в условиях мастерских. Это не лучшим образом сказывается на расфасовке продукта: часто минимально возможная порция, доступная в продаже – 1 кг. Такое количество стоит не дешево, а для обновления кузова одной машины его многовато. К счастью, в некоторых точках реализации возможно приобретение на развес.

    При покупке следует учесть и еще один момент: появилось изрядное количество подделок, качество которых совсем не соответствует нормам оригинальной продукции.

    Видео об амброзивной полироле:

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector